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关于Xbar-R图的疑问

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发表于 2017-8-16 11:26:06 | 显示全部楼层 |阅读模式
公司里使用Xbar-R图进行特殊尺寸的管控,但是好像车间里他们使用的方法不太对,我们提交客户的时候,25个子组的产品是取自于同一天加工的不同时间段的产品,所以,Xbar-R图的所有内容就接着算出来了,但是现在我们想把Xbar-R图用在车间里,让他们每天取5个数据进行记录,连续取25天,这样的话,就只能在最后一天才出来结果,UCL和LCL的数据最后才能计算出来,如果过程里,哪天出现异常就无法及时的识别了,这样Xbar-R图是不是就没有多大意义了呢?

我们现在是提前做一份,算出来UCL和LCL,然后在车间使用的表格上直接把这两条线划上,当哪天的数据超过这个线的时候就可以及时的查找原因,不知道这样的方式是否正确呢?咨询相关人员说,Xbar-R图,分为分析用图和控制用图,是这样的吗?

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发表于 2017-8-16 11:54:59 | 显示全部楼层
别信这个哦,分析用图和控制用图,其实是一回事,最简单的,你问对方,这两个有什么区别?算法上面有区别吗?

其实是一回事,随着n的变化,UCL, 平均值X,LCL都会变化的。

只需要做好表格,每次看着数据和走势是否超出规格。
欣赏一个人,始于颜值,敬于才华,合于性格,久于善良,终于人品。

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发表于 2017-8-16 13:40:05 | 显示全部楼层
说的我都蒙了,你是不是想每天测五个数,看最上限跟最下限值?
让自己变得有价值~~~φ(>ω<*)

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发表于 2017-8-16 13:50:46 | 显示全部楼层

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发表于 2017-8-16 14:05:22 | 显示全部楼层

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发表于 2017-8-17 00:13:08 | 显示全部楼层
了解了

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发表于 2017-8-17 06:40:23 | 显示全部楼层
就我了解的SPC是过程控制的工具,所谓分析用是指在试产阶段品质还不是很稳定、变差比较大的时候用的,过程用是指量产阶段品质趋于稳定,变差比较小的时候就可以将分析用转为过程用。
SPC的作用就是提前预警异常,所以你可以先统计25*5=125个数据(量产阶段比较稳定的数据,手册里面要求是大于100组数据就可以)计算出管制上下限和中心线,然后画上应该是三条线(管制上线、管制下线和管制中心线,因为一般算出来的管制中心线不一定与规格中心线重合)让车间的人去输看是否有超管制。但要记得每当累计超过100组数据后就应该重新利用这100组数据算出新的管制上下限来继续管制。
以上纯属个人意见,供参考~~

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 楼主| 发表于 2017-8-17 08:30:40 | 显示全部楼层
我是傻子 发表于 2017-8-16 13:40
说的我都蒙了,你是不是想每天测五个数,看最上限跟最下限值?

是的

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发表于 2017-8-17 09:31:42 | 显示全部楼层

自己做个成绩书就好了......插入函数就可以算出上限,下限,散布.....很简单的,自己研究研究.....
让自己变得有价值~~~φ(>ω<*)

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发表于 2017-8-17 10:42:28 | 显示全部楼层
1.你公司现在车间的做法是25组数据是连续抽样,而你要求是间隔抽样,1天1组1组5个。这方法是对的。
2.你想用先做分析控制图,然后将控制线沿用至控制用图,这思路也是对的。
但是在做之前,还是有必要把5M1E因素排除掉。而且抽样数量及间隔时间取决于你制程的稳定性和你所生产的产品的复杂性,这是从实际需要出发的。
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