Steven大师精彩文集SQE必读——第二季[供应商管理] 世界上没有差供应商(之二)---- 我看青山
"我看青山无限好,青山看我亦如此",有一次在温州为一个客户考察供应商的时候,周末他们派车安排去乐清雁荡山玩一下,登山的途中,看到一处山坡的草地上有一个牌子,牌子上写了这句话,这是一个公益性的标语,古人的原话是:"我看青山多妩媚,料青山看我应如是." 那次考察不仅仅是考察哪一家供应商, 那是一个复合型的需求, 因为顾客要的是一个重要功能部件, 而在那之前该部件总成是在国外才能购买到, 是一个行业细分范围内相对的标准部件, 但是在国内却仍找不到替代品, 不用说, 采用国外的成品成本肯定是高. 这个部件的特点是结构复杂, 内部运动件多, 全是铝合金零件, 要求加工精度高, 因为靠运动件的组合动作来实现精确的输出轴转速, 进一步带动传感器, 以实现精确的测量. 精确的需求分析是开发供应商的第一步, 技术层面的表达只是输入之一, 我们要为客户将技术需求展开到成本, 工艺能力, 加工水平, 设备条件, 下级原材料相关组织条件( 供应商的子供应商来源), 周边配套生产环境( 因为这不是一家供应商能够完成的, 是要依靠一个供应群体 最后达成一致, 温州是比较理想的地方. 经过事先的渠道联系, 确定了温州之行, 这是一次多位一体的行动, 考察评估, 向潜在供应商表达需求, 针对样本和图纸进行联合技术分析, 找出制造可行性和风险, 确定客户方下一步怎样对供应商进行扶持的方案. 目的地是温州的一个工业小镇,该镇都是家庭式的小工厂,工厂之间有千丝万缕的家庭成员关系,但是从精密压铸到精密冲压,精密加工应有尽有,这是我们事先的最重要的需求期望--加工能力集群.对于这种组合部件来说,单纯靠供应链的纵向组织是难以实现的,必须是集群型横向组织. 到达的当天,我们受到镇里各公司的热烈欢迎,因为事先有充分的业务沟通,我们的客户又是国外的知名企业,如果此行任务顺利完成,这个产品是一个长线产品,可以维持多年稳定的需求增长. 但是,让我没有想到的是,当天的晚餐是我们没有联系过的镇长安排的,在江边的一个酒店包了一层楼,所有相关的家庭工厂都叫去了,吃饭喝酒客套的情节自不必说,重要的是镇长要大家拿出之后日程的合理安排,几个主要的厂家排出日程,早晨几点由谁去接到哪家厂,中午吃饭前一定有另一家厂来接班,晚餐由第三家厂来安排,这样做的目的是为了实现公平,避免哪一家厂与客户交往过密,以至于有背后交易. 更让我没想到的是,这种气氛下,多家工厂迅速达成了高度的一致,时间表很快就排好了,在之后的日程里,被严格地履行.这种安排,使我们产生了非常好的第一印象. 在到各家厂考察和沟通时, 总经理们都是穿上工作服, 一起到现场做说明, 这倒属于正常, 那是他们的出身和经验, 但是在谈到潜在的技术和质量风险的时候, 他们都详细说得出工厂历史上, 哪种质量问题发生的概率, 包括铝合金压铸件在加工之后才暴露出的缺陷是哪些, 程度如何, 而且他们出示的资料, 丝毫没有做假, 有些零部件显示出的潜在缺陷率可能达到30%, 但是, 他们对原因分析得一清二楚, 我相信他们所说的, 这些缺陷拿给谁, 一眼看上去都不会接受, 肯定是就地回收. 他们出示了详细的改进记录, 并且表示, 这些也源于行业的技术限制, 一旦零件精度要求比较高, 又是全表面加工, 缺陷率就很高, 这是他们自己的损失, 所以同行们都在研究改进方式. 这些情节在高级审核员的眼里, 往往并不算是什么特别的优点, 问题呈现, 原因分析, 改善措施, 质量成本观念, 凭我的经验, 这只不过是企业的基本功而已, 但是我看到的是他们踏实良好的工业素养, 还有真实可信的合作态度, 虽然他们没有5S, 没有ISO9000. 本着精确表达需求的原则, 我们也回应给他们详细的技术分析和有关支持性信息, 各方面沟通非常顺畅, 行程结束后我们没有拿事先的检查表, 而是专门做了一份详细的考察报告, 以及集群加工方案给我们的客户, 一次性通过, 并开始第二阶段的正式开展. 曾经在500强企业的采购中心里,出于低成本的策略,我们几乎由六个跨国部门组成团队,去扶持一家海外总部莫名其妙地release的一个小工厂,那只是个木工加工厂啊,要扶持成通用汽车,宝马,福特,大众的音响解决方案供应商,但是据说老板在剑桥大学留学的时候和总部的高级经理是同学,这次行动属于投资型的建设,我
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发表于 2018-5-30 08:11:32
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发表于 2021-6-14 10:26:25
