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IATF16949不符合项原因分析和纠正求助!

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发表于 2018-1-19 17:12:11 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 huilanli 于 2018-1-19 17:33 编辑

近期通过IATF转版审核,但是有轻微不符合,请教大神们分析分析如何改善,谢谢!
要求8.5.1.5全面生产维护:   
组织应制定、实施并保持一个形成文件的全面生产维护系统。
该系统应至少包含:
    a)对按照要求产量生产合格产品所必需的过程设备的识别;
    b) a)项中被识别设备的替换件的可用性:
    c)机器、设备和设施维护的资源提供;
    d)设备、工装和量具的包装和防护;
    e)适用的顾客特定要求;
    f)形成文件的维护目标,例如:OEE(全局设备效率)、MTBF(平均故障间隔时间)和MTTR(平均维
    修时间),以及预防性维护符合性指标。维护目标的绩效应作为管理评审的输入(见IS0 9001
    9.3条);
    g)维护计划和目标以及形成文件的措施计划的定期评审,以在未达到目标时采取纠正措施;
    h)对预防性维护方法的使用;
    i)对预测性维护方法的使用,如适用;
    j)周期性检修。

失效: 设备管理过程没有充分进行
证据:   
1. 预防性和预测性维护的方法没有建立。例:打孔机
2. 周期性检修的策划没有实施 。例:打孔机


如何回复以下a/b/c:
a.l立即纠正

b.根本原因

c.消除不符合根本原因的纠正措施计划


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发表于 2018-1-19 17:21:34 | 显示全部楼层
立即纠正很简单,
1. 预防性和预测性维护的方法没有建立。例:打孔机
2. 周期性检修的策划没有实施 。例:打孔机

这两项没有做,直接做起来就行

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 楼主| 发表于 2018-1-19 17:32:53 | 显示全部楼层
wzshll 发表于 2018-1-19 17:21
立即纠正很简单,
1. 预防性和预测性维护的方法没有建立。例:打孔机
2. 周期性检修的策划没有实施 。例: ...

你好,谢谢你的回复,实际上我们有实施了设备操作者日常保养,设备部定期的维护保养,关键设备的备件要求等,还有制定了设备故障间隔时间统计等,也有进行分析,周期性检修还需要重新制定一份检修计划吗?谢谢!

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发表于 2018-1-19 18:02:39 | 显示全部楼层
个人建议根本原因分析:
1、从策划到执行两个层面分析,管理问题大部分还是策划问题,例如:没有规定(流程),规定(流程)不合理,规定早已经过时,无人关注,五人问津,从而让管理不再是动态进行中,而是一潭死水

类似于对生产过程中出现的问题以人、机、具、料、法、环、测这几个纬度分析。

任何体制的建立和维护需要经历人为的促进,宣导,训练,才能形成习惯,才能促进越来越多的人去执行,当不执行只剩下极个别时候,可以考核,当不执行人数较多时候,考核或以罚代管是一种懒惰管理作风,这个阶段我们要做的不是拿处罚免责,而是去做大量的工作去感染,影响更多的人

2、执行层面:很多管理抱怨底下人执行力差,但是却没有因此做过任何付出和努力,喜欢抱怨的人不适合做管理

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发表于 2018-1-19 18:04:19 | 显示全部楼层
huilanli 发表于 2018-1-19 17:32
你好,谢谢你的回复,实际上我们有实施了设备操作者日常保养,设备部定期的维护保养,关键设备的备件要求 ...

检修计划要的

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发表于 2018-1-19 18:48:08 | 显示全部楼层
学习了
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wzshll 发表于 2018-1-19 18:02
个人建议根本原因分析:
1、从策划到执行两个层面分析,管理问题大部分还是策划问题,例如:没有规定(流程 ...

原理和逻辑上完全正确,支持一下,虽然每个单位的实际情况未必适用,但道理就是这个道理

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