挺好找吧，我看有些大厂SQE挺水的，遇见过好多个，自己产线把来料，焊过头了焊坏了，都分析不出来 ...
大厂的都是程式化的，所以很多刚毕业的大学生就可以干，小公司才要很专业的 {:1_180:} mi158568257 发表于 2025-7-14 14:44
江苏哪里的
江苏镇江 1. 从工作性质来看，不良分析都不是SQE的工作职责；
2. 从实际应用来说，品质要定位不良原因，（就要快速识别定位不良的能力）。
3. 从工作价值来说，对品质要求是定位不良原因，制定改善措施，提升良率，
4. 特别是在工厂里，做这些事，得不到别人的配合，领导看不到结果，所以就容易背锅，
5. 从改善措施来说， 懂研发流程，懂生产工艺，懂设备调试，懂人员培训，懂物料管理，一个品质人员多难呀，
6. 周边部门有多年工作经历的人，认为品质什么都能干，有问题找品质，就能解决问题，不能解决就是品质菜。这些原因导致大家对品质期望很高，
7. 品质的价值来说，不出问题就是本职工作，出了问题是能力有问题，
8. 对品质评价是 要么菜，要么还行，大部分企业都是这样，（上市企业，国企，知名企业，外企除外。是另一套模式） 干质量必须懂几个特殊工艺，不然容易变成纯理论家和只会挑文件错误的鸡肋 w10125732 发表于 2025-7-15 09:03
干质量必须懂几个特殊工艺，不然容易变成纯理论家和只会挑文件错误的鸡肋 ...
懂了工作会顺一些，不容易被忽悠，不懂的话也能做，对其他方面的能力要求高一些，比如逻辑推理能力，数据分析能力，统计分析能力，其实工艺方面懂的太多的话，容易灯下黑和走入误区，之前有个公司的品质经理，就喜欢用什么都不懂的人去审核，他山之石可以攻玉 {:1_180:}
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