liutaobd 发表于 3 天前

学习一下。谢谢分享。

十一月的萧邦 发表于 3 天前

pkxu123 发表于 2025-7-14 16:55
总共2个议题，
1.查阅相关的资料， 应该是做P控制图， 只管控每个供应商的批合格率！ 定期更新趋势，让S ...

关于第二点没有系统确实难做，
如有个OA系统，让IT部开发个程序，可以根据每批检验结果系统自动转换抽样模式。
自动筛选，工作量大且容易疏漏。

wuyue323 发表于 3 天前

学习了的

Jishengwu 发表于 3 天前

进料检验对应到的零件特性很多，真的展开做进料X-BAR管制图的话对管理的意义不大，且会浪费太多不必要的检验成本，也许应该朝着建立厂商进料推移图来监控会比较恰当。

zw28670616 发表于 3 天前

谢谢

xieqinghua 发表于 3 天前

{:4_109:}

xa0011 发表于 3 天前

看你控制的项目能不能量化

兮唐唐 发表于 3 天前

强制要求做的话，就根据规定的物料IQC检查的结果进行数据汇总做SPC控制图就好，如果在细化到CC&SC，那图表就多了;P

CRiti 发表于 3 天前

进料还要做BAR图吗？让供方提供不好吗？

CRiti 发表于 3 天前

pkxu123 发表于 2025-7-14 15:24
因为总公司来人辅导体系改善！所以强制要求的，IQC 要做进料X-BAR管制图， 并且要统计正常/加严/减量/免 ...

这个辅导的是不是找存存感啊，让进料进行按抽样计划来不就行了。供方提CPK数据即可，搞的这么麻烦，事不够多吗？
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