客户低频次小批量采购模式下,试生产数量如何设置
客户对于产品的采购属于低频次小批量模式,如果开发一款新产品,试产后就要导入量产阶段,试产数量设置太多会导致项目周期太长,试产数量太少会导致质量风险,针对这种业务模式,应该如何设置项目试产数量来平衡两质量和项目周期的矛盾?以附件解釋 学习 关注大佬的解答 我们的产品就像你说的这种情况,我们产品数量少,价值高,批次多。
我们没有试产,首批生产即是试产,也是量产。
那么前期的工程样就非常关键了,我们在前期签样会组织评审出问题点,要求OEM厂改善。
改善样差不多符合我们要求了,授权签板,小问题可以在大货量产时调整。
量产前,做一个首板出来给我们确认,没有问题,开始批量量产。
这样的模式,有些OEM不按要求改善,也会出现批量不良,影响交期。
但大部分情况,都能如期交付。 这个就看你试生产的目的是什么了,建议先把验证点列出来,然后看关联性。然后逐工序验证,只要保证每个工序有最低数量就行,这样可以让样件最少。当然最后还是要安排一次连续试做来验证连贯性。 PDF 那个附件我觉得很好了
涵盖了DMAIC , 车企的前期遏制,关键特性识别管控,过程能力评估......{:1_180:} {:3_52:}{:3_52:} 学习一下 感谢分享,楼层里高手不少啊
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