钣金冲压工艺规范
钣金冲压工艺规范000011 范围
本标准规定了钣金冲压工艺规范。
本标准适用于家用空调事业部。
000012 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
无
000013 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
000013.1 板料冲压
通常在室温下，利用压力机和冲模，使板料在压力作用下发生永久变形或分离，制成所需各种形状零件的一种加工方法。按性质不同，可以简单分为两大类工序：分离工序和变形工序。
000013.2 分离工序
模具在压力机的作用下，板料中的应力超过其剪切强度，零件和废料发生了剪断而分离。如：落料、冲孔、修边、切口、剖切等。
000013.3 变形工序
模具在压力机的作用下，使板料中的应力超过其屈服极限而低于其抗拉强度，板料因发生塑性变形而改变其形状与尺寸。如：弯曲、拉深、成形、压印等
000013.4 冲模封闭高度
模具在最低工作位置时，上模板的上平面与下模板的下平面间的距离。冲模的封闭高度应与压力机的装模高度相适应。
000013.5 冲床行程
冲床滑块从下死点位置到上死点位置距离。
000014 钣金冲压生产工艺准备
000014.1 技术文件
钣金冲压件生产应具有产品零件图、工艺路线和材料消耗工艺定额（BOM）、工时定额、设备操作指导书、设备点检卡、（工艺）作业指导书、冲压件检验指导书和有关的标准等技术文件。
000014.2 工艺装备
1、钣金冲压使用的主要装备有：四柱液压机、机械压力机（含开式和闭式）、机械手、送料器、钣金模具、装夹工具和工装、安全手、液压夹、定位杆、光电感应开关、自动收集废料工装、模具自动检测、顶出机构（下顶缸垫片、打杆、顶杆等）、工作台、周转工装、检验工具等。
2、连续模冲床设定放松角度一般设定值为130-170度之间，送料角度一般设定为270-350度，具体根据产品调整，但送料器角度一般不能大于358度.
3、连线机械手速度设定负载时小于空载速度，为保证送料精度机械手吸盘采用防滑吸盘。
4、模具自动收集废料工装主要由气动机构、导向机构、导料板等结构组成，冲床冲压一次伴随工装抖动一次实现自动收集模具冲切板材后掉落的废料，工装大小、安装方向依据冲床、模具、布局实际情况而定。
5、模具自动检测主要由视觉检测单元、光学镜头、专用光源、检测系统、控制终端等组成，冲床冲压一次到上死点发信号给检测系统拍照同步与标准进行比对，OK继续冲压，NG停止冲压，自动检测安装位置一般在机台后面，具体安装位置依据实际机台布局情况调整。
000014.3 材料
1、使用工艺文件上规定的材料，材料牌号、尺寸规格符合要求，没有相关技术文件支持不得代用。
2、连续模钢卷材料一般要求宽度比模具小0.3—0.5MM。
000014.4 模具
000014.4.1 安装
000014.4.1.1 原则
1、必须按照《钣金作业指导书》的要求,将模具安装在指定的压力机或液压机上.如生产急需要安装在其他设备上,必须征求工艺人员和品质人员的同意.
2、模具的闭合高度大于压力机的最大封闭高度时，模具就不能在压力机上使用。由于缩短连杆对压力机工作有利，加之冲模修磨后闭合高度减小，因此，一般希望模具的封闭高度接近于压力机的最大装模高度。如果模具的闭合高度过小，可再加一块附加垫板；如果模具的闭合高度过大．则可拆去压力机的工作台垫板。模具的闭合高度也应与压力机的封闭高度相适应，它们之间的关系应满足下式：压床的最小装模高度+5mm≤模具的闭合高度≤压床的最大装模高度-10mm。
000014.4.1.2 其他指导意见：
1、根据空调钣金生产现状，龙门冲上都安装了1~4套模具。安装两套及以上的，要尽量使其压力均布，合力的中心要基本在冲床的中心，使压力机的损坏率降到最低限度；每套模具的封闭高度必须一致，便于容易实现快速换模，而且对模具的使用寿命大有好处。
2、尽量不要将分离工序的模具安装在液压机上生产；尽量不要安装多套模具在液压机上，确实要多套，也必须符合4.4.1.1之规定。
3、连续模一般需要在模脚增加UV槽，冲床开相应的定位孔，保证模具中心与冲床中心重合，实现模具快速定位装夹。冲床冲次一般根据模具压缩量调整设定15—40次，模具压缩量越大冲次越小。
000014.4.2 调试
由经培训考核通过人员完成。调试要严格按照各设备说明书的要求进行,调试结果必须要求冲压检验或工艺人员认可,方可交付生产班组正常生产。
000015 钣金冲压生产
000015.1 人员
冲压操作人员在操作设备前应专门进行培训，并经过考核合格后才能上岗，熟悉冲压工艺文件、产品图样和本工序的自检内容。
000015.2 操作准备
操作人员操作前，要严格按照QMKS-JB02.014《开式可倾压力机操作维修保养指导书》、QMKS-JB02.003《J36—250C闭式双点压力机（龙门冲）操作维修保养指导书》、QMKS-JB02.004《315T四柱压力机操作维修保养指导书》的要求，检查压力机是否运转正常，润滑是否良好。检查模具安装是否正确、牢固，模具状态是否完好。穿戴好劳保用品，正确使用安全装置。
000015.3 润滑
根据工艺规定选用合适的润滑油。润滑油应保持清洁、无变质，并采用正确的润滑方式。
000015.4 检验
工序中生产工人要做好首件检查、工序自检、工序互检，以确保产品质量。凡经检查零件不合格，应立即停止生产，按不合格零件处理程序办理。
000015.5 零件摆放和包装
000015.5.1 冲压件应放在专用或通用的工位器具上存放，废料和可利用废料应分别摆放。
000015.5.2 冲压件的包装应按专门包装工艺进行，包装质量应符合有关文件质量要求。
000015.6 模具入库
在每批冲压件生产结束时，检验员对末件检验合格后，模具方可入库并继续使用，否则应将模
具和末件送修理站修理合格后，方可入库。经修理的模具，生产前要安排必要的调试，工厂应实行模具使用工作记录制度
000016 注意事项
000016.1 两人以上同时操作龙门冲或液压机时，必须使用双控制台，必须安装光电保护装置，严禁操作时关闭光电保护装置。
000016.2 设备运转时不得直接伸手入模，操作时必须使用安全手拿取工件；模具内不得残留异物，清理模具内异物时必须关闭电源，等设备停止运转、放置防护垫木后进行。
000016.3 开机前检查模具内有无异物和模具浮块等螺钉是否松动，防止弹出损坏模具和冲床。
000016.4 拉深件重点关注有无拉裂、变形、压伤、起皱、脱锌等现象。
000016.5 冲裁件重点关注有无压伤、少孔、毛刺、缺料等现象。
000016.6 弯曲件重点关注有无回弹、压伤、脱锌、变形等现象。
000016.7 在机台上清洗、润滑模具时，重点关注清洗剂、润滑油不要落到检测镜头表面上。
000016.8 拆装、维修模具时，重点关注不要碰撞到检测部件。
000016.9 工作结束后注意对设备、模具、自动收集废料工装、自动检测进行保养，并检查水、电、气和油路开关是否已关闭。
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