蔡蕊红 发表于 2021-2-17 09:00:54

张文洁: 纺织行业质量管理常见问题及思路

随着工作的深入开展,结合咨询老师日常的辛勤指导以及自身实践理解,写一篇心得体会与大家共同交流。先谈一下目前一些常见问题的想法:

01. 预防纠正措施单到底有没有用?

质量管理体系有没有效果,很大一部分取决于责任部门预防纠正的质量,只要能够落实,填的简单也没关系,如果不能落实,填的再复杂也没有用。

我们关注的指标更注重:

1.分析到根本原因
2.有效的纠正预防措施
3.有没有再次发生

预防纠正单主要是咨询老师提供的模板,更有利于问题分析和制定有效的措施。

02. 试织试染到底有没有用?

目前我们最大的问题是横档问题,经过试验发现,一部分的横档是纱线上染率问题。这个问题物理检验是不能发现的,只能通过试织试染来管控。

试织试染确实无法彻底杜绝全部横档,但是他能杜绝一部分,如果把横档比作一个大蛋糕:

-供应商提供合格检验报告能去掉一部分
-纱线物理检验与评审程序能去掉一部分
-试织试染能去掉一部分
-染色跟单快速反应能去掉一部分
-虽然可能还剩下一小部分,但是风险属于可控范围呢。

试织试染不能全部解决问题,却是我们管控风险和防止质量问题发生的手段之一,所以我们要重视管控好。

03. 作业指导书、SOP有用吗?

我们目前很多问题讨论到后面,你怎么没有按照作业指导书执行,如果按照作业指导书执行就没有这个问题了……

作业指导书和SOP由各责任部门自行编写,是当下最佳经验的提炼,既然是当下最佳经验的提炼,那就一定有用。

所以责任部门需要严格按照作业指导书执行,作业指导书肯定存在不够完善或不符合实际的地方,我们可以不断更新,直至流程、管理足够优化。

写你所做的,做你所写的。

04. ISO9001到底在说什么?核心是什么?

ISO9001是一套国际化的质量管理体系,具有很好的借鉴意义。ISO9001的核心是过程方法和PDCA,过程方法简单的说=输入+过程+输出,确保输出符合下一个输入。

输入也就是5M1E,确保人机料法环符合要求,过程是作业指导书和SOP,依据标准流程和标准管理来确保质量问题不产生,输出也就是QCDS,质量成本交期服务,使得输出符合下一道输入,确保质量问题不流出。

PDCA是过程方法的具体化,使得过程方法不断优化,形成一个不断改善精益的良性循环。

05. 所有异常反馈走钉钉有必要吗?

订单变更审批走钉钉已经相对成熟并且普遍使用,钉钉作为高效的管理软件具有很高的使用价值,以染厂异常走钉钉的优点为例:

-跟单每个月发起多少异常一目了然
-@相关部门人员,来龙去脉十分清晰
-内部比学赶帮超,以发现数量,快速反应为指标,提升工作积极性
-方便质量部门关注跟进,形成闭环
-……

过程管控人员,跟单人员履职情况如何?有没有发现有价值的异常?有没有跟进异常?异常是否传达到位?异常有没有形成闭环?反馈决策是否留下凭证?……

这些问题是我们需要思考的,也是希望通过钉钉实现的。

06. 为什么要求机修调机写精度

每台机的精度如何?这台机的调机精度如何?高要求或敏感色的产品用哪台机做?如果想要提升质量,精益生产这是生产车间必须要思考的问题?

每台机调机的时候都应该有调机记录并进行检查,确保机器精度符合产品要求,记录调机记录有以下优点:

-记录每次调机精度即了解每台机的精度如何
-可依据每台机的精度来安排不同要求的产品
-适当调整调机人员,如精度能调的更好,是工作标准的体现
-不同的标准调机时间也不一样,调机时间和标准作为机修工的重要指标之一

07. 管理思路

本人学识薄浅,凭着兴趣爱好也分享一下目前质量管理的思路:识别、围堵、试验、持续改进、体系内审、典型攻克。

识别

如果连存在问题都不知道,那更别提质量改善了,所以识别非常重要。采购纱线要识别采购纱线的风险,确保采购纱线合格。

织造要识别原料输入的风险,确保不合格原料不流入,织造过程要有过程巡检管理,确保质量问题快速反应快速解决,坯布检验要识别坯布存在的问题,让问题快速处理,及时止损,确保质量问题不流出。其它后道工序同理。

围堵

人非圣贤孰能无过,如果一不小心产生质量问题,我们就要进行围堵,责任部门应该迅速查明产生了多少的不良品,并对为什么会产生不良品的原因进行预防纠正。

围堵不良品并不意味着报废不良品,我们原则上要拒绝不良品产生,但是如果不良品在可接受范围内,我们可以邀请放行组成员共同评估风险,走放行程序,确保所有不合格品的处理都是经过评估管控的。

我们还有很多方式来处理围堵的不良品,如回修、印花等,但前提是能够围堵。

08. 试验

质量问题是一个结果,结果由过程产生,与其说结果,不如说是过程哪里管控不到位?如机器精度?过程管控等?试验我分为两个角度:

生产中发现的问题:

生产中发现问题说明责任部门在质量管控上是有效的,但不能只反馈问题,问质量部门或者下道工序怎么办,而应该快速进行试验,

如横档问题,织造部门首先可以先换纱试织一下,试织发现没有了,那很大可能是纱线的问题,试织如果还是有,那很大可能是机器的问题,

我们就换一台机再试,试验的方法多种多样,以前我们总认为去医院看病,为什么医生要开这么多检查,因为只有充分的通过检查试验才能知道问题在哪,只有知道问题在哪才能够对症下药。

生产中发现问题也一样,责任部门很容易有一个错觉,就是我只要发现问题,反馈问题即可,其它就是你们的事情了。

其实责任部门才是解决问题最好的部门,不断的通过试验来诊断真正问题,质量部门给予协调和解决问题方法指导,下道工序给予配合规避,共同来解决问题。

09. 完成生产后发现的问题:

这个时候发现过晚,与其争论这不是我的问题,百分之*是他的问题,自己还拿不出证据来证明,不如说相关责任部门质量管控的是失效的。

但问题发生总归是要解决的,这个时候我们还是可以通过各种试验来找到真正原因,再依据原因来制定应急措施,如染厂跟单的快速反应?

如有横档的布剥色后再改色是不是比直接改色效果好?最终决定最合理的措施。

持续改进

持续改进是我们每一个管理者的重要价值之一,每一次客户投诉、问题发现、质量部门下发的预防纠正措施单都是改进机会,同样是预防纠正措施单,

有些部门很重视,认为是很好的改善机会,有些部门很排斥,我只要不承认,那这个问题就不是我的问题。重视的部门不断精益,排斥的部门还是依旧那样。

持续改进还可以是内部优化,如指导书、SOP的持续优化,流程节点的持续优化,产品工艺的持续优化、管理部署的持续优化。正如咨询老师常讲:日不见其增而月见其长。

10. 体系内审

我喜欢别人内审我,我也喜欢内审别人。前一个是别人来帮助我发现问题,后一个是我去帮助别人。

问题不会因为我逃避而减少一分,只会越来越严重,所以我选择正视问题。

PDCA中,内审是C,我们有作业指导书和管控手段是P,我们也在实践是D,但我们做的好不好,需要C,只有不断的内审才能够不断的发现问题,然后来改善问题,确保我们的体系正常运转。

典型攻克

目前我们很多问题短暂是解决不了的,因为它是多因一果,这类问题比较适合作为典型问题来攻克,单个部门来解决这个问题很难解决,而典型问题攻克就是打破部门墙来共同解决,一起分析影响因素,一起制定改善措施

小结

管理=标准+标准的执行,近期我们一直在讨论执行力的问题,解决执行力最简单粗暴的方法是C(检查),但我认为更重要的是理解,有些时候我也不理解,我就不想执行,但是在咨询老师反复强调下理解了,就如同醍醐灌顶,认为确实很重要,必须要执行,自发的去执行了。

在部队的时候我们常开玩笑,你这就这标准?你标准不行啊?目前我们标准有了,我们有没有去执行?需不需要修改完善?都是我们需要思考的。

每完善一点都是一点进步,继续引用白老师的话:月不见其增而月见其长。

作者:张文洁

米打拳 发表于 2021-2-17 09:55:41

谢谢分享

谢谢分享

wzyiso 发表于 2021-2-17 10:29:44

写的很不错。都是经验的提炼

njkiller 发表于 2021-2-17 16:17:23

学习了

pdcicbt 发表于 2021-2-17 18:46:52

謝謝分享

laker 发表于 2021-2-17 19:22:51

{:1_180:}

叶太平 发表于 2021-2-18 07:54:40

感谢分享

zhujun 发表于 2021-2-18 08:12:13

{:4_109:}

billye 发表于 2021-2-18 08:40:28

谢谢楼主分享!

2017yuan 发表于 2021-2-18 13:20:15

感谢分享!
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