|
|
内应力是什么？内应力是指当外部荷载去掉以后，仍残存在物体内部的应力。它是由于材料内部宏观或微观的组织发生了不均匀的体积变化而产生的，其中，最为常用的PC料内应力就。
关于PC等注塑材料的内应力测试方法，检测PC塑胶产品的内应力方法应该是：
四氯化碳和酒精，1:1或4:6配成溶液，浸泡PC制品，观察裂纹出现的时间和大小，这是目前常用的方法。但只能用于与标准允应力的制品的比对，不能做具体的量化检测。
所以你必须先确认一批标准允应力的样板，用这个溶液浸泡，观察裂纹出现的大小和时间，以之做比对标准，来衡量以后的抽样件。对ABS，pc/abs，也适用。
下面内容是参考BAYER MATERIALSCIENCE测试方法
电水壶使用一段时间后，水尺（PC料）容易漏水，是因为PC塑胶材料的内应力不够，那又怎样检测呢？下面我来介绍一个检测方法：
注塑PC料等塑胶材料的内应力测试方法.GIF
1、测试辅料：正丙醇、乙酸乙酯/甲醇（比例为1:3）、甲苯/正丙醇（比例为 1:10）、甲苯/ 正丙醇（比例是 1:3）、碳酸丙烯、测试夹具(或者负载)。
2、测试过程：
2.1 测试夹具的选择：
2.1.1因为TnP混合液存放时间过长,其成分会蒸发,性质会改变,从而导致测试结果不一，所以要选择一个可以存放正丙醇、乙酸乙酯/甲醇、甲苯/ 正丙醇、碳酸丙烯试剂的密封瓶，并且能保证试剂在密封瓶内循环流动。
2.2 测试试剂的选择：
2.2.1选择测试试剂时应满足测试程度的要求,必须符合安全要求.
2.2.2 如果PC料在使用过程中不能承受机械负载，测试试剂由正丙醇或者乙酸乙酯和甲醇以1:3的比例调制而成.
2.2.3 如果PC料在使用过程中能承受机械负载，测试液必须为1:10比例的TnP(即甲苯和正丙醇混合液).如果外荷载更大或者在临界情况下,测试液可改为1:3比例的TnP,甚至可用碳酸丙烯替代.
2.2.4 如内应力较小的情况下，可用乙酸乙酯/甲醇代替TnP测试液.比如，将乙酸乙酯/甲醇的混合比例调为1：2.5, 因为此试剂可让PC材料达到7兆帕的反应力值.
2.2.5 如果没有特殊的要求可根据“图表二”的内应力要求选择合适的试剂，试剂量要求能将测试样品完全沉浸在试剂中。
2.3 测试时间：
2.3.1 因为PC材料在注塑模表面形成一层液体薄膜.此液体薄膜不易蒸发,尤其经过更长时间的浸泡,使得产生裂纹更难被察觉.所以PC材料在碳酸丙烯试剂中浸泡时间不应超过一分钟.曝光时间越长,内应力值越小.但内应力更小,也会出现应力裂纹.
2.3.2 PC材料在其它的试剂沉浸的时间可以参考下表
| 测试试剂 | 浸泡时间(分钟) | 内应力值(兆帕) | | 正丙醇 | 15 | >15 | | 乙酸乙酯/甲醇,(1:3) | 15 | >15 | | 甲苯/正丙醇,(1:10)(TnP1:10) | 15 | >9 | | 甲苯/正丙醇,(1:3)(TnP1:3) | 15 | >4 | | 碳酸丙烯 | 1 | >2 |
2.4 材料的选择：
2.4.1对于有着色的PC材料或者有色材料上如果有由内应力产生的裂纹也很难觉查的到，所以测试样品要求选择透明的材料进行测试。
2.4.2 测试样品要求保证在出模后在室温条件下放置1个小时后才能进行内应力测试。测试样品的厚度要求保证在1毫米以上，因为在1毫米以下的材料可能在注塑的过程中就可能产生裂纹。
2.5 测试方法：
2.5.1 2℃的测试试剂里面，在经过试剂所对应的时间浸泡后将样品从试剂中取出并用清水冲洗干净，用裸眼检查所有可能出现的裂纹及破裂程度、并根据图表一来判定内应力范围。将测试样品完全沉浸在23
2.5.2 在裸眼检查不明显的情况下可以使用放大镜检查。
3．结果判定：
a．如果测试显示裂纹导致过大内应力,即意味着铸模形状不佳,模型设计不符,或者出现加工错误.
b．内应力的测试值判定可参考：表一、表二（出现裂纹表示内应力高于表中相应数值，反之小于相应数值）。
注：试剂安全及操作过程中的安全要求：
1．在操作过程中应选择合适的胶带和溶解液，每一个供应商都应该提供试剂的化学信息表，化学试剂数据表中所提到的安全数据是每一个产品必须遵守的。这个安全数据包括标签信息、运输和储存信息、处理资料、试剂的有毒性、试剂的化学性能等；
2．在操作的过程中应该遵守“图表三”所示的安全要求和介绍，戴上安全的被许可的安全手套和安全眼罩、安全口罩；
3．手套的材料要保证不能让溶剂的成分扩散到手套的材料中去，产生的烟和气体不能被吸入，工作环境要保证良好的通风性，最好要能装上一个排风扇；
4．测试留下的任何残留溶剂或溶剂废物应正当处置和处理，处理的单位必须是有相应部门授权和许可的，必须具有良好的专业技术。 |
|
发表于 2017-9-11 18:39:52
楼主
发表于 2017-9-12 09:22:04
发表于 2017-9-12 10:18:42
发表于 2019-6-1 15:35:57
