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求一份可控硅出厂检验标准

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发表于 2024-5-15 13:50:27 | 显示全部楼层 |阅读模式
如题,本人目前在一家功率半导体生产企业盛质量工程师,发现企业相关的检验标准不明确,特别缺乏可控硅外观的详细标准,以至于出现大量外观轻微瑕疵品被报废,形成较大的质量成本浪费,还请论坛里面的前辈如果有相关的检验标准,请不吝赐教。
1. 问答、交流探讨的帖子,回帖时,请不要发纯表情等无价值回帖,无意义,太多了影响用户体验,经常这样账号会被扣分甚至禁号的;
2. 品质协会是个学习、交流分享的平台,所有资料和内容归作者和版权方所有,需要正版标准、资料的请去相关的官方网站等平台购买。

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发表于 2024-5-15 17:18:48 | 显示全部楼层
1. 封装完好性:外壳应无裂纹、破损、变形或其它物理损伤,封装材料(如塑封体、陶瓷封装)应均匀、无气泡、无异物嵌入。
2. 引脚/端子质量:引脚应平直、无弯曲、断裂、氧化或腐蚀,镀层(如镀锡、镀银)应均匀完整,符合电气连接的要求。
3. 标志与标识:器件上应有清晰、耐久的标志,包括型号、极性指示、生产批次号等信息,便于正确识别和安装。
4. 清洁度:器件表面应干净,无油渍、灰尘、指纹或其他污染物,以避免影响电气性能或导致后续焊接问题。
5. 颜色一致性:对于有颜色区分的部件(如一些封装材料的颜色),应保持一致性,表明制造过程的稳定性。
6. 封装材料一致性:对于同一型号的产品,封装材料的质感、色泽应保持一致,这反映了制造过程的控制质量。
7. 焊点质量(针对模块式可控硅):如果可控硅为模块形式,内部的焊接点应无虚焊、冷焊、桥接等焊接缺陷,焊点应饱满、光滑。
8. 机械损伤检查:器件不应有因搬运或存储不当造成的划痕、凹陷等机械损伤。

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好的,谢谢  发表于 2024-5-15 17:21

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发表于 2024-5-15 16:54:07 | 显示全部楼层

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发表于 2024-5-16 07:24:40 | 显示全部楼层

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 楼主| 发表于 2024-5-16 07:50:50 | 显示全部楼层
h1991531 发表于 2024-5-15 17:18
1. 封装完好性:外壳应无裂纹、破损、变形或其它物理损伤,封装材料(如塑封体、陶瓷封装)应均匀、无气泡 ...

你好,我主要是向问问有没有关于环氧封装的后的外观标准,我司有些型号封装后会出现比较多的沙眼,经过研发对环氧沙眼的可控硅进行可靠性验证后性能是没有问题的,目前就是认为外观过不了。

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发表于 2024-5-16 11:22:13 | 显示全部楼层
感谢分享

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发表于 2024-5-16 13:39:48 | 显示全部楼层
环氧树脂抽真空后浇筑使用可接你的痛苦。

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h1991531 发表于 2024-5-15 17:18
1. 封装完好性:外壳应无裂纹、破损、变形或其它物理损伤,封装材料(如塑封体、陶瓷封装)应均匀、无气泡 ...

要不要加上性能检测呢?

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发表于 2024-5-17 11:33:45 | 显示全部楼层
litiangang111 发表于 2024-5-16 07:50
你好,我主要是向问问有没有关于环氧封装的后的外观标准,我司有些型号封装后会出现比较多的沙眼,经过研 ...

1. 无可见沙眼:理想的封装表面应该是均匀且无任何明显的小孔或气泡(即沙眼),以确保封装的完整性和防止水分、污染物渗透到内部,影响器件的长期稳定性和寿命。
2. 表面平整度:封装表面应平滑无突起或凹陷,这间接反映了封装过程中材料填充的均匀性和质量控制的严格程度,有助于减少沙眼的产生。
3. 透明度(针对透明封装):对于透明环氧树脂封装的可控硅,其内部不应有影响视线的沙眼,透光性要好,以便于进行内部检查或激光打标。
4. 尺寸与形貌:封装体的尺寸应符合规格要求,包括沙眼在内的任何表面缺陷都不应超出规定的尺寸极限。
5. 检验标准:在生产过程中,通常会使用显微镜或放大镜进行外观检验,确保沙眼等缺陷不超过规定的接受标准。有些标准可能具体到沙眼的直径大小、数量限制等。
6. 环境测试:除了直接的视觉检查,有时还会通过压力测试、温度循环测试等环境试验来进一步验证封装的完整性,间接评估沙眼可能带来的潜在影响。
7. 工艺控制:为了避免沙眼的产生,生产过程中会严格控制封装材料的质量、混合比例、灌封工艺参数(如温度、压力、速度)以及后固化过程,以减少气泡的形成。
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