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发表于 2022-11-22 20:18:08 | 显示全部楼层 |阅读模式
一、现场管理

1. 不良的来源—变异
1)变异来源之一:机器
2)变异来源之二:材料
3)变异来源之三:方法
4)变异来源之四:人员
5)变异来源之五:环境因素
6)变异来源之六:管理因素

2. 防止不良品的要素
1) 制定品质标准
2)采取矫正措施并追踪效果
3)建立标准化
4)良好的执行力
5)消除环境脏乱现象
6)收集现场数据,分析变异来源
7)稳定的原材料供应商
8)完善的设备设施保养制度

3. 如何解决问题
正确做好应做的事就是管理,要做好品质管理,首先要合理有效的解决生产中的各种变异带
来的问题,如何把握、解决问题?
1)以全局的眼光来看待问题
2)透过现象看本质,找到问题发生的根源
3)反省工作方法。
4)站在他人的立场。
5)下一工序即是客户。

4. 品质管理的原则
1)了解并与现场保持密切的接触,是品管员工作的重要内容。
2)每当出现问题或异常的状况时,品管员应该到现场去检查,在现场对发生的情况进行检查时,要重复地问“为什么”并且应用一般常识和低成本的方法,就应该能够确认出问题的原因,而用不着那些高深复杂的科技。
3)改善时从确定问题开始。
4)问题一旦发生了,就必须去解决,并且确定不会再因同样的理由而发生,特别是大批量的发生。
5)查找问题的原因,要注意“边缘管理“的概念和思维。
6)有时出现问题是不是苦苦找不到原因?甚至觉得“不可能”,是不是客户找我们麻烦?扩大一下思维的空间和范围,考虑一下“边缘管理”问题。

5. 边缘管理
边缘管理应该不仅是要将容易忽视的地方管好,同时也包括对一些靠进界限值的管理好。
1)区域边缘
2)时间边缘
3)人员边缘
4)过程边缘

6. 异物管理
来源之一:生产和管理人员(包括参观人员)
来源之二:机械设备、工器具、容器
来源之三:原料、辅料、内外包装物料
来源之四:方法
来源之五:环境

7. 确认—品质管理之根本
1)品质确认的内容
产品的外观、成分构成、配方成份、味道、口感、化学特性、营养成份、有害物质残留、生
物特性、包装。
2)品质确认的基本环节
生产前的品质确认/事前确认:(人、机、料、法、环)
生产过程中的品质确认
生产后的品质确认
3)品质确认的方式
a.记录确认
咨询确认
c.现场确认
d.实物确认
综合确认
f.结论确认
4)品质确认的方法
目视(眼到)、测量(手到)、鼻闻(鼻到)、品尝(嘴到)、对比、化学分析、生物检测
5)品质确认的时机(以防为主,抓住重点)
a.首件确认
末件确认
变更确认
间歇确认
异常确认
过程确认
品质确认的广度、深度和效果(PDCA)
目的要明确
b.标准要把握
方法要正确
手段要科学
责任要分明
实施要及时
效果要评估
失误要纠正

8. 现场管理应注意的几个问题
1)工作服的规范问题;
2)洗手消毒程序的规范管理;
3)消毒班人员的工作质量和工作效果;
4)袋子的系口、开口(包括所有工作的原料、辅料、半成品、成品的换袋)的方法问题(异
物隐患、卫生);
5)产品的防护问题。

二、基本知识与技能

1. 质量管理的方法和理论
1)品管七工具(旧)
检查表、散布图、特性要因图、直方图、管制图、层析图、柏拉图
2)品管七工具(新)
关联图、系统图、亲和图、矩阵图、PDPC 法、箭头图法、优适法
3)质理管理重要理论
科学管理
统计过程控制理论
统计抽样检验方法
质量改进
全面质量管理
“零缺点”概念
戴明循环
朱兰三步曲

2. 品管职责与权限
1)进料管理
2)过程管理-人员
3)过程管理-文件和标准
4)成品管理
5)监视和测量装置管理
6)质量保证-体系推进和考核
7)质量保证-品质计划
8)质量保证-制度、文件及其它
9)客户投诉
10)实物样品(或图片)

三、问题意识及解决

1. 问题的类别
问题的最常用的两种分类方法:
依掌握问题差距分类法:
救火类问题
发现类问题
预测类问题
问题所在层次分类法:
操作层次的问题:现状与“通常水平”之间的差距, 管理层次的问题:现状与“期待水平”之间的差距。
结构层次的问题:现状与“理想水平” 之间的差距

2. 第一类(操作层)问题的解决
通过宣导和培训给员工“洗脑”用新观念、新方法。代替原有的旧观念、旧方法。
制定新的制度,规定,操作方法,让员工按新方法执行。
利用奖罚来规范员工行为→养成好习惯。
5S 工作的深入

3. 提高问题意识
缺乏问题意识常见的现象
重复问题一而再发生。
品质不良率偏高且无任何改善。
极少改善提案。
工作极为被动,推一下才动一下。
各种浪费多。
安全问题常发生。
无标准作书。
规范性差。
有标准,但执行力度差。
有异常情况常被掩盖。
5S 工作表面化,不深入。
作业率低,无有效改善。
推诿、扯皮现象多,遇事找藉口。
不知道如何设定挑战目标。
客户抱怨多却无特别举措。
无科学,系统地收集并分析重要资讯。
没有任何中、长远的规划
没有问题意识的人,根本无从发现问题,更不用说解决问题了
差不多,没什么大碍-这是行不通的,应该有强烈的企图心,多方发掘问题
仅仅提高主管的问题意识事实上是不够的,唯有提高组织内整体成员的问题意识,才能健全
企业本身的体质

4. 主管重点执行事项
以事实真相告知部属,使其产生迫切感
使部属产生使命感
培养吸收资汛和处理信息的能力
具有愈挫愈勇的认识
开拓部属的视野
协助部属建立自我成就感。

5. 问题的发现
现场管理的金科玉律
1)当问题/异常发生时(现时),要先去现场。
2)检查现物(有关的物件)。
3)当场采取暂行处置措施。
4)发掘真正原因(现实)并将之排除。
5)标准化以防止再发生。
“问 5 次为什么”-挖掘问题方法

四、标准的知识

1. 标准化的目的
获得最佳秩序和社会效益,最佳是整体利益最佳,不是一个部门,一个单位或一个企业。

2. 我国标准分四级管理
1)国家标准
2)行业标准
3)地方标准
4)企业标准

3. 标准的实施
实施标准就是把标准应用于生产实践中去,实施标准的方式有以下几种:
采用
引用
选用
补充
配套
提高

4. 国际标准和国外先进标准的采用
采用国际标准或国外先进标准,采用程度分为等同采用、等效采用、和非等效采用。
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