电泳件第三方测试、外观描述：表面起泡 剩余图层百分率0%

zhan_paolo

  电泳件在第三方测试中出现表面起泡、剩余图层百分率 0% 且结论不符合的情况，可能由以下多方面原因导致：

  1、前处理问题

  （1）除油除锈不彻底：工件表面若存在油污、锈迹等杂质，会阻碍电泳漆与工件表面的良好结合。在电泳过程中，这些杂质会影响电场分布，使涂层附着不均匀，后期在使用过程中，由于结合力不足，就容易出现起泡、涂层脱落的现象，导致剩余图层百分率为 0%。
  （2）水洗不充分：前处理过程中的水洗步骤至关重要。如果水洗不彻底，残留的除油剂、除锈剂等化学物质会与电泳漆发生化学反应，破坏涂层的稳定性，进而使涂层出现起泡、剥落等问题。

  2、电泳工艺问题

  （1）电泳电压过高：电泳过程中，电压是影响涂层质量的关键因素之一。电压过高会使电泳漆粒子在电场作用下过度沉积在工件表面，形成的涂层厚度不均匀，且内部应力较大。这种内应力会在后续的干燥或使用过程中释放，导致涂层起泡、开裂甚至脱落。
  （2）电泳时间过长：电泳时间过长会使涂层过厚，不仅会增加成本，还会使涂层的性能下降。过厚的涂层内部干燥不充分，残留的溶剂等物质在后期会挥发形成气泡，同时涂层与工件之间的结合力也会受到影响，容易出现脱落现象。
  （3）槽液参数异常：电泳槽液的温度、pH 值、固体含量等参数对电泳效果有重要影响。例如，槽液温度过高，会使电泳漆的稳定性下降，导致涂层出现针孔、起泡等缺陷；pH 值偏离正常范围，会影响电泳漆的电离平衡，使涂层的附着力和耐腐蚀性降低。

  3、后处理问题

  （1）干燥不充分：电泳后的工件需要进行干燥处理，以去除涂层中的水分和溶剂等物质。如果干燥温度过低、时间过短，涂层内部的水分和溶剂无法完全挥发，在后续的储存或使用过程中，这些物质会挥发形成气泡，导致涂层起泡、脱落。
  （2）固化工艺不当：对于一些需要固化的电泳漆，固化温度和时间是关键参数。固化温度过低或时间过短，电泳漆无法充分交联固化，涂层的机械性能和耐化学性能会很差，容易出现起泡、剥落等问题。
  3、原材料问题
  （1）电泳漆质量不佳：电泳漆的质量直接影响涂层的性能。如果电泳漆本身的树脂含量不足、颜料分散不均匀、存在杂质等，会使涂层的附着力、耐腐蚀性等性能下降，容易出现起泡、脱落等缺陷。
  （2）工件材质问题：不同材质的工件对电泳漆的适应性不同。如果工件材质表面过于光滑或粗糙，或者存在材质不均匀等问题，会影响电泳漆的附着效果，导致涂层出现起泡、剥落等现象。

  4、环境因素

  （1）湿度影响：在电泳过程中及电泳后的干燥过程中，环境湿度对涂层质量有重要影响。湿度过高，会使涂层表面凝结水分，影响涂层的干燥速度和质量，导致涂层出现起泡、发白等问题。
  （2）灰尘杂质：如果电泳车间环境不洁净，空气中存在大量的灰尘、杂质等，这些物质会在电泳过程中附着在工件表面，影响涂层的平整度和附着力，导致涂层出现起泡、剥落等问题。

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刚接手处理一个异常——漆膜表面起泡，分析原因是磷化产品表面磷化膜致密性差，导致大面积起泡