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质量常常面临的问题

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精华

品质协会中级会员

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发表于 昨天 10:21 | 显示全部楼层 |阅读模式
有个问题请教各位大佬:在质量人员切入到一个新的领域时,因为不是很懂产品或者工艺,在出现质量问题,组织团队分析时,如何主导问题分析,安排工作;如何从各个部门之间找到问题关键点,避免互相推诿、说谎的情况?
1. 问答、交流探讨的帖子,回帖时,请不要发纯表情等无价值回帖,无意义,太多了影响用户体验,经常这样账号会被扣分甚至禁号的;
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精华

品质协会主任会员

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发表于 昨天 10:58 | 显示全部楼层
还是实际问题实际分析,这么宽泛的问题回答了也没啥启发,都是隔靴搔痒。
尽快熟悉公司的流程和工艺,变成内部人,做到有理有据,获得老大支持战队,这都是要实践中学习和体会的。

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精华

品质协会高级会员

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发表于 昨天 11:07 | 显示全部楼层
1.如果公司现场的记录比较完善的话,可以从你掌握的现实记录调查起步,确认5M1E变化点,定期统计分析影响质量的变化点,锁定责任部门和责任人;2.如果不完善,只能多去现场,在现场掌握第一手材料,留存记录,作为开会的有力支撑;3.邀请你们的领导为你支撑(下下策)!

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精华

品质协会高级会员

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发表于 昨天 11:09 | 显示全部楼层
第一点,也是最重要的一点,你的权限(或者说质量部门在你们内部的权限)有多大,然后再来讨论你的问题

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精华

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发表于 昨天 13:10 | 显示全部楼层
就跟写8D一样,质量只是监督,跟踪进度,不可能质量自己写。
如果对产品不熟悉影响很大,要咨询老师

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精华

品质协会新会员

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发表于 昨天 13:50 | 显示全部楼层
大虾米 发表于 2025-5-23 11:09
第一点,也是最重要的一点,你的权限(或者说质量部门在你们内部的权限)有多大,然后再来讨论你的问题 ...

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精华

品质协会初级会员

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发表于 昨天 16:23 | 显示全部楼层
不止是质量人员,任何人进入陌生领域都是需要时间适应的,解决问题之前你首先要做的是了解问题,要了解问题就要熟悉产品和工艺而这些都需要时间的,没有捷径,在此期间别谈解决问题,多看多问多学。
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