质量检验机构

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质量检验机构
(一)质量检验机构的基本知识
1 ．熟悉质量检验机构的主要工作范围
1. 宣传贯彻产品质量法律 、法规             4. 产品形成全过程的质量检验
2. 编制和控制质量检验程序文件；           5. 检测设备的配置和管理
3. 质量检验用文件的准备和管理             6. 检验人员的培训和管理
质量检验用的技术文件：
1. 设计部门提供〔产品技术标准 ，图样，制造和验证的条件 ，关键件与易损件清单 ，使用说明书 ，装箱品种和数量〕
2. 工艺部门提供〔工艺规程，检验规程，工艺装备图样〕
3. 销售部门提供〔订货活动中的技术和质量要求 ，顾客特殊要求〕
4. 标准化部门提供〔国际标准、行业标准、企业标准、有关标准化方面的资料〕
2 ．了解质量检验机构的职责和权限
权限：1. 有权在作业组织内认真贯彻产品质量方面的方针 、政策，执行检验标准或有关技术标准；
2. 按照有关技术标准的规定 ，有权判定产品或零件合格与否。
3. 对外购件、原材料有权根据检验结果确定合格与否。
4. 交检的零件或产品 ， 由于缺少标准或相应的技术文件 ，有权拒绝接收检查。
5. 对产品或零件的材料代用有权参与研究和审批；
6. 对忽视产品质量 、 以次充好、弄虚作假等行为  ，有权制止、限期改正，视情节建议给予责任者相应处分。
7. 对产品质量故障 ，有权追查产生的原因 ，找出责任者  ，视情节提出给予处分的建议。
8. 对产品形成过程中产生的不合格品 ，有权如实统计与分析 ，针对存在的问题要求有关责任部门提出改进措施 。
3 ．熟悉质量检验机构的设置
设置质量检验部门的必要性：
1. 是生产力发展的必然要求；                     3. 是企业建立正常生产秩序 ，确保产品质量的需要；
2. 是提高生产效率 ，降低成本的需要；             4. 向顾客和社会提供产品质量保证和承担质量责任 。 质量检验部门的性质：
1. 是组织的质量管理体系重要的组成部分 ，是独立行使检验职权的技术职能部门 ；
2. 组织内部  ，它将按标准，工艺，按合同等规定要求 ，站在客观的立场上 ，在产品形成的全过程进行质量把关； 组织外部  ，它代表组织向顾客， 向社会提供产品质量合格的证据 。
质量检验部门的地位：
1. 组织内部的地位：
①由组织的最高管理层直接领导  ，并授权独立行使检验职权；
②是组织中质量把关的重要部门  ，它直接掌握整个组织产品实现的质量情况最及时 、最全面，对产品能否全面 达到标准要求负有重要责任的部门。
2. 组织外部的地位：
它代表生产组织向顾客 、消费者、社会提供产品质量证据 ，实现质量保证 ，是维护国家利益和人民利益的部门 。
质量检验机构设置的基本要求：
1. 专职检验机构应在最高管理层直接领导下 。
2. 明确职能与职责 ，确定其工作范围。
3. 科学合理地搞好检验机构内部设置 ，建立完善的检验工作体系。
4. 制定和完善质量检验的工作程序 ，作为企业质量管理体系的支持性文件。
5. 配备能满足开展质量检验所需的计量器具 ，测试，试验设备及有关物质资源。
质量检验机构设置类型：
1. 集中管理型质量检验机构
按职能划分：     进货检验站，工序检验站，成品检验站，理化室，计量室；
按产品划分：      甲产品检验站，乙产品检验站
2. 集中与分散相结合的职能检验机构。
负责原材料、外购件、外协件、配套产品的进货检验；零、部件的完工检验；成品性能检验；产品交付包装检验 理化室、计量室等检验人员有检验部门直接管理 。
中间工序的质量检验人员 ，行政上受车间管理 ，而其质量检验业务工作受质量检验部门的指导 。
集中管理型的特点：
优点：      1. 有利于质量把关；                  缺点：      1. 易形成“检验把关 ”生产闯关的状态；
2. 判断质量问题不受干扰；                       2. 易发生一些矛盾或冲突； 3. 有利于质量检验系统的统一性和协调性 ；
4. 有利于检验人员技术业务素质的不到提高 ；
集中与分散相结合的特点
优点：
1. 加重了作业组织管理者的质量责任 ，有利于调动作业组织各类人员确保产品质量的积极性 ；
2. 检验人员受作业组织管理 ，感到自己是基层作业组织的组成部分 ，有利于配合作业过程 ，搞好工检关系； 缺点：
1. 对产品质量的决策权力分散 ，处理产品质量问题缺乏全面 、系统的分析与考虑；
2. 不利于质量检验工作的协调性与统一性 ；
3. 检验人员归基层作业组织管理 ，受完成任务和奖励等因素的影响 ，难于全面实现质量管理的四项基本原则 。
4. 不利于质量检验人员技术业务素质的提高 。
(二)实验室的基本知识
1 ．了解实验室的基本任务
1. 快速、准确的完成各项质量检验测试工作； 出具检测数据（报告）
2. 负责对购入的原材料 ，元器件、等物品，依据技术标准、合同和技术文件的有关规定 ，进行进货验收检验。
3. 负责对产品形成过程中 ，需在实验室进行检验测试的半成品 、零部件的质量控制和产品交付前的质量把关检验 。
4. 负责产品的型式试验（例行试验） 、可靠性试验和耐久试验。
5. 承担或参与产品质量问题的原因分析和技术验证工作 。
6. 承担或参与质量改进和新产品研制开发工作中的检验测试工作
7. 及时反馈和报告产品质量信息 ，为纠正和预防质量问题 ，提出意见。
实验室的基本工作准则：  公正性，科学性，及时性。
2 ．熟悉实验室的质量体系
建立质量管理体系的基本要求包括：
1. 明确质量形成过程；
①明确检测依据； ③样品的管理和试样的制备；         ⑤环境条件；      ⑦计算和数据处理；
②样品的抽取；   ④外部供应的物品；                 ⑥检测操作；      ⑧检测报告的编制和审定；
2. 配套必要的人员和物质资源；
3. 形成检测有关的程序文件；
3 ．熟悉样品的质量控制
1. 样品的抽取： （规定具体的抽样方案； 认真做好抽样工作记录）
2. 样品的管理（接收，保管，领用，传递，处理）
①样品接收：应有人负责样品接收 、登记和管理，        ④样品存放场所应保持清洁 ，有序，环境条件符合要求；
②样品保管应分类存放 、帐物相符；                     ⑤样品应规定保存期限 ， 以及期满后的处理程序。
③复检用的备用样品 ，应妥善保存并标识和记录          ⑥样品的领用和退回 ，应办理手续 ，清点核查。
4 ．掌握检测的质量控制
1. 检测的准备；
（1）检测前，应检查样品或试件的技术状态是否完好；
（2）检测用的仪器设备的功能和准确度是否符合要求； 使用状态是否符合检定和校准状态；
（3）环境技术条件是否满足检测的技术要求；
（4）样品、仪器设备及环境状态的检查结果应如实记录。
（5）操作人员资质符合要求；
2. 检测操作和记录；
（1）检测人员按规定的检测程序和规程进行检测操作 ；
（2）做好原始记录；
（3）靠近合格界限边缘的数据时 ，须进行必要的重复检测 ， 以验证检测的准确性；
（4）检测结束，应对仪器设备的技术状态和环境技术条件进行检查 ，如异常应查明原因 ，对检测结果的 可靠性进行验证；
3. 异常情况的处理；
（1）检测数据发生散布异常 ，应查明原因，纠正后方可继续检测；
（2） 因外界干扰影响检测结果时 ，检测人员应终止检测 ，待排除干扰后 ，重新检测，原数据失效，并记录干扰情况。
（3） 因仪器设备出现故障而中断检测时 ，原检测数据失效 。故障排除后 ，经校准合格，方可重新检测。
（4）检测过程中发现样品或试件损坏 、变质、污染，应重新取样检测。
（5）检测数据发生散布异常 ，应查明原因，纠正后方可继续检测；
4. 试验计算机检测的控制；
（1）计算机的操作应由专人负责制 ，未经批准不得交叉使用；
（2）计算机软盘应建帐 ，专人负责，妥善管理。
（3）首次使用计算机检测和数据处理 ，应验证计算机检测结果的正确性 ，可能时通过人工技术等其他方法进行比对 。
（4）计算机发生故障时 ，应及时查明原因 ，采取措施予以排除 ，并在检测记录中注明；
（5）计算机打印的原始记录应有检测人员签字 。
5 ．掌握原始记录和检测报告的基本要求
检测原始记录是检测数据和结果的书面载体 ，是表明产品质量的客观依据 ，是分析质量问题 、溯源历史情况
的依据，是采取纠正和预防措施的重要依据 。
1. 检测记录应做到： 如实、准确、完整、清晰。记录的项目完整 ，空白项目应划上斜线。
2. 检测记录的格式和内容 ，应根据不同的检测对象不同的要求 ，合理编制。
3. 检测记录发生记错时 ，应及时更正 。更改的方法应采取 “杠改 ”方法，加盖更改人的印章 。更改只能有检测记录人 进行，他人不得代替更改 。不允许用铅笔记录 ，也不允许用涂改液更改。
4. 检测记录应由检测人和校核人本人签名 ， 以示对记录的负责。
5. 数据处理应符合误差分析和有关技术标准的规定 。
检测报告是实验室的工作成果 ，它的质量是检测工作质量的综合反映。
应做到：完整、准确、清晰、结论正确，易于理解
1. 检测报告的格式应统一；
2. 检测报告通常是有检测人编制  ，经审核人员审核后，有实验室技术负责人批准。
3. 检测报告中 ，如有分包给外部实验室进行的测试项目 ，其检测结果应注明分包实验室的名称或加以说明 。
4. 对已发出的检测报告因故需要修改 、更正时，应由原始报告编制人员提出更改报告  ，按规定履行报告的审批手续， 经批准将更正后的报告发至原报告的发放范围 ，同时收回原本 ，作废处理。

Rick888

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