本帖最后由 zhan_paolo 于 2025-7-21 16:08 编辑
表面清洁：不允许有记号笔痕、油污、残胶、铁屑、灰尘等异物。 圆弧与棱线：不允许有明显的轮廓不清晰。 划伤碰伤：零件表面不允许有明显划伤。 凸包 / 凹坑：不允许有目视可见、手感明显的凸包凹坑。 麻点群：无手感明显的麻点。 材料缺陷：不允许存在。 锈蚀：不允许有明显目视可见的锈斑。 间隙：间隙不得超过0.8mm。 裂纹：不允许有。 错位：不允许有明显可见的装配错位。 变形：不允许有变形。 打磨纹：不允许存在。 缺胶：按照工艺标准检查，不允许缺胶。 错焊、漏焊：不允许出现。 点焊外观：焊点表面呈圆形或椭圆形，无裂纹、气孔、脱焊、烧穿、过烧等缺陷，数量、位置、尺寸符合产品图样或工艺文件要求。 焊点直线度：左右位移量不大于3mm。 压痕深度：不可大于板厚的 20%，两工件厚度比大于 2：1 时，可增大到 20%-25%，且压痕要抛光处理。 焊透率：应为 30%-80%。 焊点熔核直径：工艺规程未注明时，根据相关标准检验，直径误差允许 - 1mm 至 + 2mm。 焊点强度：符合相应的抗剪强度要求。 焊点间距 / 边距：工艺规程未注明时，根据表 4 检验，焊点须均布，间距之差为 ±5mm，最后一个焊点间距不满足要求时须调节，且间距不小于 3 倍熔核直径。 试片的性能试验：用与正常生产相同的焊接参数，对与产品同材料、同厚度、同层次的试板进行焊接，试验完成后出具报告并提交至技术部、质量部存档。 半破坏试验检查：抽检每批次 1 次，1 次 3 件，检查焊点个数、位置及是否存在不可接受的焊点等，将专用凿子和锤子插入一定深度扳动，检查焊点是否松动，半破坏焊点检查数量不少于总量的 30%。 破坏试验检查：按生产数量确定检验频次，对焊缝中具有特征代表性的焊接点进行检验，用专用工具或装置使部件彻底分离，观察焊点成形质量，若两个工件上孔径小于标准，则点焊试件不合格。
| 
发表于 2025-7-21 16:07:33
