驻厂 SQE 十大法则

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驻厂 SQE 十大法则
1.驻厂 SQE 要熟悉外协厂组织架构，尤其是品管部门，要充分沟通，取得他们的共识及支
持
2.机种量产前，要与外协厂及供应商充分确认好各项品质要求，如标准，抽样方式，检验工
具，测试方法，问题处理，对口人员，奖惩措施等等，以达到双方产生交集。计划只有在实
际执行中才能得到验证，双方都能接受。
3.让供应商充分理解对产品的要求（如试产及首批来料确认的时候要盯住产品不放），不仅
仅只是零件制做及品质要求，最好让其明白零件在整机上作用及要求，这需要与 RD 人员合
作，充分沟通。
4.以外协厂 VLRR and LRR 及 customer complaint 数据为基础，对供应商品质异常, 通过
review 其 FMEA、8D/5C report, 及 review 改善的结果等，以监督其品质改善状况.
5. 当外协厂 VLRR 超出警戒线时，已说明来料品质管控已失控，驻厂 SQE 要避免仅仅充当
外协厂消防队员角色，要规划来料品质预防措施，不定时稽核供应商生产及出货，要将不良
卡在供应商源头处
6. 通过驻厂的 Production Line Walking audit, check 品质异常改善措施的实施状况，并提出
相关的改善要求，以辅导厂商品质的维持与改善.
7. 实行重点供应商管理（本周 TOP3 Issue），重点辅导及加严 IQC 抽检比例
8. 驻厂 SQE 要熟悉负责供应商组织架构，尤其是品质及生产最高主管，取得其高层支持配
合，发生的问题会高效积极被解决。
9.驻厂 SQE 如和供应商高层充分沟通，尤其是品质主管，可以及时得到供应商品质变化预
警，双方可以更好主动做好预防及纠正措施。
10. 灵活处理外协厂不良品，让供应商适度吸收些外协厂制程不良品，会更好获得外协厂配
合工作

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不要和差的供应商吃吃喝喝！加一条

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