求教！机加工行业质检及入库难的问题

Danica

各位做机加工的前辈，由于本人刚转行到这类企业，请问你们质检是全检吗？外观尺寸等，感觉好耗费人力，入库率提不上去，造成好多产品堆积完不成入库，每天就是优先发货的检验，然后备货明后天的，感觉很被动，而且质检员每次手写入库产品信息，提交到仓库，然后再把纸质信息录入生产系统，总会出现少写多入库的错误，请问各位公司都是怎么运行，有什么高见请求赐教，感谢！

DL0.0

策划的检验规范是全检吗？看看自己的制程能力，如果能力足够，可以把一些关键的尺寸进行抽检。如果不行的话，就上人力全检。最终还是不能让不合格产品流出。
手工填写麻烦的事情，内部可能要推动线上系统了。从计划下工单开始，整体从线上操作。根据工单来检验。或者在上工序张贴包含产品信息的二维码，扫码，填写检验数据和结果。
你们有生产系统，估计有留了端口可以接入。

Danica

DL0.0 发表于 2025-10-28 08:51
策划的检验规范是全检吗？看看自己的制程能力，如果能力足够，可以把一些关键的尺寸进行抽检。如果不行的话 ...

是有，下单，生产，也在系统走流程，然后产品基本需要全检，有一些质量稳定的抽检，一有投诉，领导就要求全检，只能堆人，现在主要计件工资，可能他们习惯这个模式，金属零件，我们领导揽回来验完给产品包装，浪费质检员去库房零包装盒和包装袋，我说让仓库包装，质检专注验货，他说怕仓库包装在磕碰造成产品不合格，我也是无语了

yangazhipk

其实有两点你没说清楚：
1、你说的全检是出现质量问题后的临时管控，还是长期全检。
2、产品全检，是指产品上的所有尺寸还是某一个重要的尺寸全检。

第一点：特殊情况特殊处理，请领导协调生产人员协助，让工程师培训，然后就行了
第二点：如果是长期全检，且是全尺寸，我人为是不可能完成的，这种只有一个办法，就是导入CCD让设备自动全检；如果是长期全检只是个别重点尺寸，那就简单了，要求质量工程师找工艺去设计检具，使用检具进行全检，QC直接判定OK，NG就行了。

pipahuang

简简-单单

小尘埃

全检有些能做工装检具的直接用工装检具

loneylazy

本人也接触非标自动化有一定时间，机加件是主要产品。
看到不少人回复，我本人也发过贴，确实不好做。
1. 是否非标产品，客户来图加工；
2. 如果是，这种确实费人力，我看过不少做得好的，品质部确实人多，不过多以抽检为主，因为机加的东西，一般是批量性的，一错全错；
3. 如果不是非标，那么尽量用检具工装，简化检验，例如最常见的通止规，还有一些标尺啥的；
4. 机加工人自己也会检，因为如果后面发现不合格，粗心大意，基本这件不算工钱；这个得事先明确；
5. 有人回复说用CCD，目前我接触的厂没这么做的，1）成本原因；2）机加件按图加工，并且大概率非标定制，非大批量，CCD每次调机的时间成本都够全检的了。3）很多地方检不到，例如内孔等。

Danica

嗯，感谢各位前辈意见，我对机加工还不是特备了解，入职两个月感觉跟其他生产线那种模式不同，数控机床，产品分几道工序，然后，操作工在用原料加工时说是全检，就是每一件都自检，也有过程检验抽检，不知道为什么到品质部做最终检验入库时会有很多问题，螺纹不过或者去刺不干净，外观有伤等，我感觉终检那应该改名叫修整部了，挑出不合格和报废的能理解，有伤，有刺要自己动手修整，因为着急入库发货。按流程是退回，到那时现在因为积压很多待检产品，所以每天忙着验待发货的，一直很被动，两班生产还有外边代工厂送来产品，最终检四个人感觉都消化不掉产品入库。

Watering

目前我对我们机加工供应商的要求就是全检。因为前期质量太差，才70%良率，属于惩罚性要求。
然后，对供应商专项审核，要求自检+巡检+终检的模式，不光查结果，还查过程，SQE每周都去驻厂1~2天。目前在主推供应商操作者自检，并通过终检倒逼自检。还有就是对标，双方标准对齐。目前1个月，已经到94%了。
我们使用过IQC检验不良数据来分析供应商质量，你们可以用一次终检合格率来反馈机加车间的质量，通过质量看板或周会等，把数据反馈出来，给生产施压接受自检。