公司各部门质量职责清单 55条

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公司各部门质量职责清单（55条） ,供大家参考。

一、最高管理层 / 总经理
1. 制定并发布质量方针、质量目标，对公司总体质量负最终责任。
2. 确保质量管理体系所需资源配置（人、机、料、法、环、测）。
3. 主持管理评审，审批重大质量改进计划、质量事故处理方案。
4. 任命管理者代表 / 质量负责人，推动全员质量意识。
5. 对客户重大质量投诉、批量质量事故承担领导责任。

二、质量部
6. 建立、维护、监督质量管理体系运行，组织内审、外审。
7. 制定检验标准、检验规范、抽样方案、质量记录表单。
8. 执行来料检验 (IQC)、过程检验 (IPQC)、成品检验 (OQC)。
9. 不合格品判定、隔离、标识、处置跟踪，防止非预期使用。
10.质量数据统计分析（合格率、不良率、客诉率等）。
11.组织质量异常分析、整改、纠正预防措施，主导质量改进项目，降低不良率。
12.计量器具 / 检测设备台账、校准、维护、报废管理。
13.客户质量投诉受理、跟进、闭环验证。
14.供应商质量评价、准入与年度复评。

三、制造部
确保按工艺规程组织生产，保证生产记录真实、准确、可追溯，负责厂房设施维护，防止不合格品流入下道工序。
15.严格按作业指导书、工艺文件组织生产，对过程质量负责。
16.落实自检、互检、首件确认，发现异常立即停机 / 停线上报。
17.做好生产设备日常点检、保养，保证设备满足质量要求。
18.对现场物料、半成品、成品进行标识、防护、定置管理。
19.参与质量异常分析，执行整改措施，防止重复发生。
20.确保生产环境（温湿度、洁净度、5S）符合质量要求。

四、技术部
确保生产工艺规程、作业指导书等技术文件符合质量要求，对生产中的技术问题提供支持。
21.负责产品设计、工艺编制、工装夹具设计与验证。
22.制定技术标准、BOM、作业指导书、检验标准。
23.新产品试制、试产验证，解决设计 / 工艺类质量问题。
24.工程变更（ECN/ECR）管理，确保变更受控、可追溯。
25.参与重大质量事故分析，提供技术判定与改进方案。
26.负责工艺优化、防错设计，提升过程稳定性。

五、采购部
27.选择、评价、重新评价合格供应商，建立合格供方名录。
28.按技术 / 质量要求采购物料，确保采购文件清晰准确。
29.跟进来料不良，督促供应商整改、退货、换货、索赔。
30.参与供应商质量考核，对采购物资质量负管理责任。

六、仓储物流部
31.物料入库验收、分区存放、先进先出（FIFO）管理。
32.物料防护（防潮、防尘、防损、防过期、防混料）。
33.不合格物料隔离存放，严禁与合格品混放。
34.出库复核，确保发货数量、型号、批次准确无误。
35.成品仓储、装卸、运输过程质量防护。

七、市场部
36.准确传递客户需求、订单要求、特殊质量约定。
37.及时反馈客户质量投诉、满意度信息至相关部门，配合产品召回和不良事件调查，收集产品使用中的质量问题。
38.参与合同评审，确保订单质量要求可实现。
39.配合售后质量处理，向客户沟通质量整改结果。
40.不销售存在质量安全隐患的产品。

八、人力行政部
41.确定各岗位质量能力要求，组织招聘、配置合适人员。
42.组织质量培训（体系、标准、技能、安全、意识），确保相关人员具备履职能力，建立培训档案。
43.建立员工质量考核、奖惩机制。
44.负责办公环境、后勤保障，间接支持质量体系运行。

九、设备/工装部
45.生产设备、模具、工装的采购、安装、验收、维修保养。
46.建立设备台账、保养计划、维修记录，负责生产设备的维护保养，确保设备处于良好状态，不影响产品质量。
47.对因设备故障导致的质量问题负责并及时处置。

十、财务部
48.保障质量改进、检测设备、培训、认证等经费预算。
49.参与质量成本核算（预防成本、鉴定成本、内部 / 外部故障成本）。
50.对质量损失、供应商索赔进行财务结算。

十一、各部门通用质量职责
51.贯彻执行公司质量方针、质量目标。
52.识别本部门质量风险，落实控制措施。
53.保持质量记录真实、完整、可追溯。
54.参与质量改进活动，持续改善。
55.对本部门原因造成的质量问题承担相应责任。

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