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楼主: 13170704572

如何降本增效?

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发表于 2026-4-1 10:24:42 | 显示全部楼层
降本增效,可以从产品质量提高、报废减少、工率提高等方面着手
感恩生活也珍惜遇见,执着努力亦随遇而安。
1. 问答、交流探讨的帖子,回帖时,请不要发纯表情等无价值回帖,无意义,太多了影响用户体验,经常这样账号会被扣分甚至禁号的;
2. 品质协会是个学习、交流分享的平台,所有资料和内容归作者和版权方所有,需要正版标准、资料的请去相关的官方网站等平台购买;
3. 汇聚品质人,分享交流,互相学习,夯实基础知识,提升个人综合能力,进而会有更多的机会和可能性,这才是品质协会的真正价值。

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精华

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 楼主| 发表于 2026-4-1 10:26:34 | 显示全部楼层
夏静宇 发表于 2026-4-1 10:00
先做全公司价值流分析,按照价值流的分析结果,该该的该,该砍的砍,但是你要确定好,降本增效是一定会得罪 ...

是这个道理,这位同行有经验,可以加一下微信,分享一下吗?我学习一下你们的操作。微信号:13170704572

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精华

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 楼主| 发表于 2026-4-1 10:28:17 | 显示全部楼层
readboy 发表于 2026-4-1 10:04
延长劳动时间,增加劳动强度,减少劳动收入

强度也还好,收入在不得已情况下才会考虑减少,还是更侧重解决问题而不是人

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精华

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 楼主| 发表于 2026-4-1 10:28:42 | 显示全部楼层
llm1225 发表于 2026-4-1 10:07
降本增效,看见这个词语就想笑。国内最喜欢的做法就是裁员,立竿见影。很少由公司认真的分析流程,从根本上 ...

哎,这个就很蠢蛋

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精华

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 楼主| 发表于 2026-4-1 10:29:55 | 显示全部楼层
sun-ch秋枫 发表于 2026-4-1 10:24
降本增效,可以从产品质量提高、报废减少、工率提高等方面着手

报废率不高,有效工作时间应该不足

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发表于 2026-4-1 10:47:08 | 显示全部楼层
这道题我会一点。 抛开虚无的管理理论,单纯从5M1E的角度去切入——
1、简单粗暴,立竿见影,就是裁员(根基可控的比例进行架构重组、资源整合);
2、循证决策,用数据说话,统计各管理模块的失败成本(内部+外部), 劣质客户资源、研发质量、制程质量、供应商质量 等, 分析top3, 寻找试点,切忌全面铺开摊子搞得过大;
3、系统流程再造优化, 本质是预防,可放在后期重点推进, 首要工作是先拿出 可以快速见到成绩的 试点,得到高层的支持
4、任何没有资源投入的降本增效 都是耍流氓,不要陷入既要马儿跑又不给草吃的 怪圈
路漫漫其修远兮   吾将上下而求索~

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 楼主| 发表于 2026-4-1 10:53:54 | 显示全部楼层
fuqiyu 发表于 2026-4-1 10:47
这道题我会一点。 抛开虚无的管理理论,单纯从5M1E的角度去切入——
1、简单粗暴,立竿见影,就是裁员(根 ...

是的,昨天也测算过失败成本,外部的占了很大一部分,多数返修。关于系统流程,多数还是可控的,主要是公司就20人,一些流程他们又觉得繁琐,如果不那样子执行又不合规,万一出现更严重的后果,所以也很困惑,按章执行员工难,不按章执行出现事故我又难。

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精华

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发表于 2026-4-1 11:15:23 | 显示全部楼层
20个人的公司呀,那要以人为本的搭建流程。
1、减少不合格损失呗,从不合格最高的开始分析和改进
2、看看原材料、过程物料、成品物料有没有呆滞的,处理掉
3、采购环节有没有充分的议价比价
估计你们领导也不知道怎么搞,让你拿方案的,拿出方案多找你们领导沟通吧

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精华

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发表于 2026-4-1 11:24:39 | 显示全部楼层
20个人的小公司不建议从流程上降本,本来人少流程就是虚的多,老板短期看不到效果就认为你没能力。先从库存控制、材料替换、材料价格、工艺优化上搞,见效快。从一个点上搞。
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