品质管理的基本要素

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制造业中的品质管理工作由“工艺管理”、“品质验证”和“品质改进”这三个基本要素构成。为了保持高品质，这三个基本要素缺一不可。

下面让我们详细了解每个要素。

（1）工序管理
工序管理旨在确保产品生产作业流程始终处于适当状态。具体的工序管理示例包括编制作业流程手册以及生产设备的维护管理等。
如果作业流程未被手册化，随着生产现场作业人员增加，将导致不同作业人员之间出现品质波动。此外，手册也可用于新员工的培训。
生产设备会因老化和磨损而导致故障或生产线停机。通过妥善进行日常检查和定期维护，可以及早发现设备异常，从而防患于未然，或将影响降至最低。
彻底实施工程管理可带来以下好处：

• 能够遵守交货期
• 能够稳定产品品质
• 能够缩短生产周期
• 能够降低制造成本
  

（2）品质验证
制造业品质管理的第二个基本要素是品质验证。品质验证旨在检查所生产产品的品质以及制造过程是否存在缺陷。
品质验证包括材料和零部件到货时进行的“进货检验”、产品制造过程中进行的“过程检验”、成品后进行的“成品检验”，以及产品出货时进行的“出货检验”。
若生产出次品或将其流向下一工序，将导致额外的加工费用和人力成本，从而推高成本。此外，万一将次品发给客户，企业可能会因此失去信誉。
通过切实开展品质验证，企业不仅能赢得客户信赖，还能从而提升利润。

（3）品质改进
在品质改进阶段，需针对品质验证中发现的问题制定防止复发的对策。此外，不仅要制定防止复发的对策，还要针对未来可能发生的风险采取应对措施。
要妥善进行品质改进，准确把握现状的问题点至关重要。为此，在数据收集和分析中会运用QC七大工具（帕累托图、因果图、折线图、直方图、散点图、控制图、检查表）。通过运用QC七大工具等手段掌握现状，查明原因并制定对策，从而逐一解决问题。
针对未来可能发生的风险，我们采用过程FMEA（失效模式与影响分析：FailureMode and Effect Analysis）这一方法，该方法旨在梳理生产过程中可能出现的各种因素，从而预防缺陷的发生。

在过程FMEA中，针对每种失效模式（即失效类型），根据其影响程度和发生频率进行风险评估，并基于该风险评估制定相应的对策。

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