AI 智能工具案例试跑

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AI 智能工具案例试跑

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]本行的产品跑一遍全流程，比单独测每个技能靠谱多了。

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]用环卫车辆最合适——实战经验，每个环节的输出你都能判断对不对。

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]产品试跑方案，用后装车验证：

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]全链路10站：

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]| 站 | 技能 | 输入 | 输出 |

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]|---|------|------|------|

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]| 1 | APQP | 项目信息 | 阶段任务清单 |

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]| 2 | 特殊特性 | 产品要求 | 特殊特性清单★ |

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]| 3 | PFMEA | 特殊特性+工序 | PFMEA表格+AP等级 |

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]| 4 | CP | PFMEA高风险项 | 控制计划 |

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]| 5 | SIP | CP监控点 | 检验作业指导书 |

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]| 6 | 抽样计划 | 检验项目 | AQL抽样方案 |

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]| 7 | 首件检验 | 检验标准 | 首件记录表 |

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]| 8 | SPC | 过程数据 | 控制图+判异 |

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]| 9 | 不合格品 | 不合格发现 | 处理单 |

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]| 10 | 8D | 重复性问题 | 8D报告 |

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]1.APQP

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]APQP阶段检查助手技能：按阶段生成任务清单、输出物及检查点，支持进度跟踪与问题提醒，适配2024新版要求。https://www.coze.cn/skills?skill_share_pid=7610760032384368682

第1站：APQP阶段任务清单

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]**产品**压缩式垃圾车

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]**供应商**：xxxx

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]**项目周期**：6个月（策划→量产确认）

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]**更新日期**：2024年

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]---

产品方案要点

项目	内容
结构特点	油缸外置+弧形箱体
压缩方式	双向压缩
液压系统	工作压力16MPa
滑板结构	油缸外置，双向作用缸举升
控制方式	总线操作盒控制

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]---

阶段1：策划和项目确定任务清单

序号	任务	责任人	交付物	时间节点
1.1	项目立项评审	项目经理	项目章程	第1周
1.2	客户需求分析（QFD）	销售/技术	需求清单	第1-2周
1.3	历史质量问题收集	质量部	问题清单（15项）	第1周
1.4	产品可行性分析	技术部	可行性报告	第2周
1.5	产品方案评审	技术经理	方案确认书	第2周
1.6	APQP团队组建	项目经理	团队名单	第1周
1.7	项目计划制定	项目经理	APQP甘特图	第2周
1.8	供应商初选	采购部	候选供应商清单	第2-3周
1.9	成本估算	财务部	目标成本表	第3周
1.10	项目风险识别	项目经理	风险登记册	第3周

阶段1交付物清单

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]·[ ] 项目章程

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]·[ ] 产品需求清单

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]·[ ] 历史问题清单（15项）

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]·[ ] 可行性分析报告

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]·[ ] APQP团队名单

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]·[ ] 项目进度计划

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]·[ ] 风险登记册

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]---

阶段2：产品设计和开发任务清单[/table][table=98%]

序号

任务

责任人

交付物

时间节点

2.1

产品设计（总布置）

设计工程师

总布置图

第4-6周

2.2

液压系统设计

液压工程师

液压原理图

第5-8周

2.3

箱体结构设计

结构工程师

箱体图纸

第5-8周

2.4

填装体设计

结构工程师

填装体图纸

第6-9周

2.5

特殊特性识别

质量工程师

特殊特性清单

第7周

2.6

DFMEA编制

设计工程师

DFMEA报告

第8-10周

2.7

设计验证（DV）

测试工程师

DV试验报告

第10-14周

2.8

设计评审

技术经理

评审记录

第8周/12周

2.9

材料选用

采购/技术

材料规格书

第6周

2.10

样件制作计划

生产部

样件计划

第10周

阶段2交付物清单

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]·[ ] 产品设计图纸（BOM）

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]·[ ] 液压系统原理图

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]·[ ] 特殊特性清单

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]·[ ] DFMEA报告

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]·[ ] 设计验证报告

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]·[ ] 材料规格书

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]---

阶段3：过程设计和开发任务清单

序号	任务	责任人	交付物	时间节点
3.1	PFMEA编制	工艺工程师	PFMEA报告	第11-14周
3.2	工艺流程设计	工艺工程师	工艺流程图	第11-13周
3.3	平面布局设计	生产部	车间布局图	第12-14周
3.4	工装夹具设计	工艺工程师	工装图纸	第12-15周
3.5	防错方案设计	工艺工程师	防错清单	第13-15周
3.6	控制计划编制	质量工程师	CP控制计划	第14-16周
3.7	检验作业指导书	质量工程师	SIP文件	第15-17周
3.8	设备选型	设备部	设备清单	第13-15周
3.9	作业标准编制	工艺工程师	作业标准书	第15-17周
3.10	过程验证（PV）	测试工程师	PV试验报告	第16-20周

历史问题映射到过程设计

历史问题	关联过程	防错措施
箱体铰接板断裂	焊接	焊接定位工装
推铲油缸无法安装	机加/装配	尺寸检验+防错
箱体液压管路无法安装	装配	定位夹具
翻桶机构销轴无法安装	铆焊	插轴定位工装
填装体下端偏移20mm	铆焊	对角线检具
转轴孔不同心	外协/检验	入厂全检
刮滑板噪音	焊接/装配	平整度检验
液压管路干涉	设计/装配	管路走向图
污水箱螺栓干涉	设计/装配	干涉分析
填装体与箱体干涉	铆焊	间隙检具
线管卡漏焊	焊接	焊点标记
接近开关孔不同芯	铆焊	定位夹具
液压管路漏油	焊接	保压试验
箱体顶板下凹	焊接	平面度检具
填装体线管卡被压	设计/装配	间隙确认

阶段3交付物清单

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]·[ ] PFMEA报告

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]·[ ] 工艺流程图

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]·[ ] 工装夹具图纸

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]·[ ] 防错方案清单

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]·[ ] 控制计划CP

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]·[ ] 检验作业指导书SIP

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]·[ ] 作业标准书

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]---

阶段4：产品和过程确认任务清单

序号	任务	责任人	交付物	时间节点
4.1	样件制作	生产部	样件	第17-18周
4.2	样件检验	质量部	检验报告	第18周
4.3	性能试验	测试工程师	试验报告	第18-20周
4.4	可靠性试验	测试工程师	试验报告	第20-22周
4.5	试生产	生产部	试产报告	第20-22周
4.6	首批生产	生产部	首批报告	第22周
4.7	过程能力研究	质量工程师	CPK报告	第21-22周
4.8	测量系统分析	质量工程师	MSA报告	第21周
4.9	生产件批准（PPAP）	项目经理	PPAP文件包	第23周
4.10	客户批准	销售部	客户签收	第24周

阶段4交付物清单

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]·[ ] 样件

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]·[ ] 样件检验报告

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]·[ ] 型式试验报告

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]·[ ] 试生产报告

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]·[ ] Cpk研究报告

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]·[ ] MSA报告

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]·[ ] PPAP文件包

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]·[ ] 客户批准文件

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]---

阶段5：反馈评定和纠正措施任务清单

序号	任务	责任人	交付物	时间节点
5.1	量产初期跟踪	质量工程师	周报	第24-28周
5.2	质量问题处理	质量工程师	8D报告	按需
5.3	过程优化	工艺工程师	改善报告	第26-30周
5.4	SOP更新	工艺工程师	新版SOP	按需
5.5	供应商绩效评价	采购部	评价报告	每季度
5.6	客户满意度调查	销售部	调查报告	第30周
5.7	项目总结	项目经理	总结报告	第30周
5.8	经验教训归档	项目经理	经验库	第30周
5.9	标准化推广	技术经理	标准化文件	第28-32周
5.10	持续改进计划	质量工程师	改进计划	第32周

阶段5交付物清单

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]·[ ] 量产初期跟踪报告

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]·[ ] 8D质量问题报告

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]·[ ] 过程改善报告

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]·[ ] 供应商绩效评价

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]·[ ] 客户满意度报告

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]·[ ] 项目总结报告

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]·[ ] 经验教训库

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]---

APQP里程碑总览

里程碑	计划日期	负责人	评审要点
M1 项目启动	第1周	项目经理	需求确认、团队到位
M2 方案冻结	第8周	技术经理	设计方案评审
M3 过程开发完成	第17周	工艺工程师	PFMEA/CP/SIP评审
M4 样件认可	第20周	质量工程师	样件试验合格
M5 试生产认可	第22周	生产经理	过程能力达标
M6 PPAP批准	第24周	项目经理	客户批准
M7 项目量产	第24周	生产经理	批量生产启动
M8 项目关闭	第30周	项目经理	总结归档

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]---

团队角色矩阵（RACI）

任务	项目经理	技术经理	质量工程师	工艺工程师	生产部	采购部
项目立项	A	C	I	I	I	I
产品设计	I	R	C	C	I	C
PFMEA编制	I	C	A	R	I	I
控制计划	I	C	R	A	I	I
SIP编制	I	C	R	A	I	I
样件制作	I	C	C	C	R	C
PPAP提交	R	C	A	C	C	C

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]**R=执行 A=问责 C=咨询 I=知会**

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]---

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]**第1站完成 → 输出给第2站：特殊特性识别**

广州没有梧桐

啥都没有啊，咋跑的

yue8164217

广州没有梧桐 发表于 2026-5-18 15:47
啥都没有啊，咋跑的

案例怎么样，看下

blck

不明白

yue8164217

blck 发表于 2026-5-18 19:29
不明白

看了吗，内容？是新产品试制的

strong_909

谢谢楼主分享资料！

lvhoo

压缩包里的 是skill，还是输出物？

zhan_paolo

谢谢楼主分享

yxp8012

给个介绍，让大家都明白

liutaobd

讲解的细一些，毕竟大家很多对这个不是太明白。