关于产品异常追溯问题，求解决方案

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在我公司，如果客户投诉的问题涉及到某一个物料，我可以追溯到该物料使用的各原材料的信息，但是由于原材料数量大，不能完全保证先前先出，可能会造成该批次异常物料使用的原材料分属于不同的批次或者供应商，对异常定位会造成一定的困扰。比如，市场反馈批量PCBA板上某个IC有异常，通过整机信息，我可以查询到生产该批次PCBA时所使用该IC的数量和型号，但是在仓库发料时，发料员不能保证所有物料都是新料（或者同一个供应商），也就是说，该批次的PCBA使用的IC可能属于不同的批次或者供应商，导致异常追溯时，无法清晰的定位到异常IC涉及到的成品范围。大家帮忙分析一下，导致这种情况的原因和解决这种状况的方法，不胜感激！

data120820955

这种没有特别好的办法，只能生产和仓库一起来解决。
仓库首先要保证先进先出或你所说的不同供应商的料不能混，同一批次或同供应商的的材料最终成品使用统一的批次号，切换不同批次或供应商的料时生产必须要准确记录并能够追溯。

Samno

不同供应商提供的同一原材料进行代码区分
生产的流程卡上将相关信息都纳入

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Samno 发表于 2018-12-3 13:47
不同供应商提供的同一原材料进行代码区分
生产的流程卡上将相关信息都纳入 ...

有一些电子料都是通过贸易商购买的，他们的总生产厂家是一样的，只是贸易商不一样，所以这种物料在编码上是没有做区分的；像那种命名和型号上面有区别的，肯定会在编码上做区分的。

kakalee

建立以该物料为中心的质量信息管理渠道，针对现状，质量信息应包括物料批号、厂商等信息。

953592642

data120820955 发表于 2018-12-3 13:05
这种没有特别好的办法，只能生产和仓库一起来解决。
仓库首先要保证先进先出或你所说的不同供应商的料不能 ...

是的，这是我们想达到的状态，我也一直要求发料员要保证物料先进先出，同一批次的整机发料时，要保证使用物料的一致性，但由于公司以前呆滞物料很多，现在使用的物料很多都是以前的呆滞料，导致现在半成品的一致性很差，从而整机的差异性更高，现在发货整机也只能保证外观和结构上的一致性，更难的是，我所坚持的标准，可能随时被领导推翻，人微言轻啊！

Samno

953592642 发表于 2018-12-3 14:06
有一些电子料都是通过贸易商购买的，他们的总生产厂家是一样的，只是贸易商不一样，所以这种物料在编码上 ...

之前的单位也有同一生产商，不同贸易商
也是要求用不同代码，毕竟和你结算的卖家不一样，所以还是需要区分

扶墙

953592642

kakalee 发表于 2018-12-3 14:06
建立以该物料为中心的质量信息管理渠道，针对现状，质量信息应包括物料批号、厂商等信息。 ...

你的意思是，对每一批次整机使用的物料在发料卡上记录，如，某一批次的整机使用了A批次的PCBA板件，A批次的PCBA板件上使用了B批次和C批次的二极管，而B批次的二极管是属于D供应商的,C批次的二极管是属于E供应商的，这样的话，市场若有一批整机出现异常，能更准确的定位到是那一批物料的问题。

njkiller

生产的领料记录上增加物料批次信息