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发表于 2024-7-31 11:56:35
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对于位置度(Position)φ的CPK和PPK过程能力分析,通常按照以下步骤进行:
数据收集:首先,收集相关的位置度数据。位置度φ通常是涉及到物理尺寸或位置的特征,例如零件上的孔的中心到指定参考位置的距离。
计算过程能力指数(CPK和PPK):
计算过程能力指数(CPK):CPK指数是一个衡量过程稳定性和一致性的指标,是根据过程散布带(process spread)和规格极限(specification limits)计算得出的。计算公式如下:
[
CPK = \min \left( \frac{USL - \mu}{3\sigma}, \frac{\mu - LSL}{3\sigma} \right)
]
其中,( USL ) 是规格上限(Upper Specification Limit),( LSL ) 是规格下限(Lower Specification Limit),( \mu ) 是位置度的平均值,( \sigma ) 是位置度的标准差。
计算过程性能指数(PPK):PPK指数考虑了过程的实际性能,而不仅仅是过程的稳定性。计算公式如下:
[
PPK = \min \left( \frac{USL - \bar{x}}{3\hat{\sigma}}, \frac{\bar{x} - LSL}{3\hat{\sigma}} \right)
]
其中,( \bar{x} ) 是样本平均值,( \hat{\sigma} ) 是样本标准差。
分析结果:
根据计算得到的CPK和PPK值来评估过程能力。
通常情况下,CPK和PPK的目标是大于1.33,表示过程具有良好的能力满足规格要求。更高的数值表示过程能力更强。
改进措施(可选):如果CPK或PPK值不符合预期或客户要求,需要分析可能的原因并采取改进措施,以提高过程能力。
综上所述,通过收集位置度φ的数据,并按照上述公式计算CPK和PPK值,可以评估过程的能力以及是否符合规格要求。 |
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