合同评审在产品已交付后进行，不符合TS22163-8.2.3.

whblpl

案例：在不同的两家轨道交通装备零件企业，两位审核现场审核发现了一个共同违反常规的现象-”企业合同评审在产品已交付后才进行“”
，如何策划管理方案满足8.23坛内各位高人，


A审核员未开不符合项，因为受审企业参考“”物料特采管控流程‘，’策划一整套囊括“程序文件+风险应对方案+紧急响应措施+跟踪验证”的管理方案及跟记录支持此例外流转风险可控。
B.审核员开出了不符合项，因为违反ISO/TS22163-2017标准8.2.3 产品和服务要求的评审之“组织应确保有能力向顾客提供满足要求的产品和服务。在承诺向顾客提供产品和服务之前，组织应对如下各项要求进行评审：”的规定


我的个人看法是：该合同的产品只要与先前生产的成熟的产品的技术要求基本一致，只有少许的差别（只是除去性能/功能/安全指标之外的其他的一般差异），参考物料特采的流程，在“需求管理过程控制程序”中追加此一例外流转子流程并加入针对这一过程风险防范动作，只要能够风险可控，事后发生异常能有处置预案及时处置，也是可行的，因为轨道交通行业的特殊性，像如上违反时间逻辑的反常情况的急单也是不少，轨道零件企业生存不易，事事按照正常流程是不现实的。


不知道，其他高人是如何处理这种特例。欢迎发表自己高见

zhaohonggang

企业合同评审在产品已交付后才进行；
补充说明：该产品属于顾客来料并提供技术文件，轨道零件企业只是进行制造加工；
上面这两句话明显说的就是一件事，一个是交付的成品，一个是客供料，为什么放在一起考虑的了？
现在的体系文件，将“预防措施”提到了策划中，为什么？主要是强调了前预防重要性，不是事后纠正！
客户合同评审绝对是意见很重要的事，地位可以生产对应，必将不合格的产品生产的再多有什么意义？
至于楼上一些人说评客户合同是表面形式，那也只能说贵司体系建立、运行方面有不足。
我明白楼主说的产品可能和以前的基本一致，那就只评审不一样的地方好了，合同评审难度大？时间久？
A审核员是收了钱的吧，如果你去蹦极，人家告诉你虽然装置不太安全，但你放心跳就是了，我们的医疗、救护、赔偿制度都很全，你愿意跳吗？
作为一般的职员，我们一般很少评估成本风险，如果因为这个原因，造成批量报废怎么办呢？一般就是挨一顿骂的事？探究本质，大多公司本质就是为了盈利，体系是站在减少公司运营风险的基础考虑的，你减少合同评审带来的收益和出现问题的损失是一个量级的吗？？？
一个合同评审，在交货之前的都没评审完，其实就是没做，和时间来不来的及有什么关系？
再说了很多企业的文件大都是摆设，我更支持B审核员的做法，强制纠正。

420982123

不合同评审，风险都识别不出来，配套风险管控方案也就成了摆设，不出问题是你运气好，出了问题呢？怎么办？风险管控的主要目的是预防

zhaohonggang

增值创新审核？？？越来越觉得文字游戏恐怖。
增值在哪里？
这都行，那以后一般不符合项都别开了，因为都有不是严重不符合的理由，也就是风险可控！
什么东西传到国内来都能玩出新花样。

420982123

420982123 发表于 2019-8-31 10:25
不合同评审，风险都识别不出来，配套风险管控方案也就成了摆设，不出问题是你运气好，出了问题呢？怎么办？ ...

刘宏伟

同意10楼看法，事后补个评审记录有何意义？合同评审的目的不就是将可能造成的风险控制在前端，减少并控制客户损失和公司不必要的浪费成本。
根据描述   “该产品属于顾客来料并提供技术文件，轨道零件企业只是进行制造加工”，但公司采用材料的特采流程？“合同评审”和“材料检验”是两个不一样的过程，这样解释牵强了吧？
该产品客户提供的只是部件（A产品），是需要通过企业加工成直接成品(B产品)给客户的，制造前是否对人、机、料、法、环、测等方面的评审？是否均能满足？如果事后补充记录已成公司正常流程，那是有很大风险的。

Frankxu

合同不是孤立的，项目的设计阶段很多事项都要参照合同来评估和识别，不能因为没有出事情，采用体外来执行，如果大家都养成这样的习惯，这样的企业系统风险还是非常高的，谁能保证新项目也能按照体系要求来执行呢？