序：

做为一名传统制造业品质的老兵，当我看到品质屈服于出货，底限输给了利益时。也曾迷茫过，也曾失望过。可终于有一天，当我接触到了精益。用最少的投入获得最大的产出，并实现追求品质，成本，交期，服务的客户满意最大化。这才让我看到了希望和曙光，原来精益之路才是品质的方向，精益思想才是品质的救星。

一．曾经沧海难为水：

随着市场客户的需求越来越向着个性化，定制化的方向转移。产品无论是款式、功能等等都分分秒秒在发生着日新月异的变化，用户慢慢对统一的、呆板的、一成不变的产品开始失去了兴趣。转向追捧快速迭代，可以共创的以客户为中心，从客户需求出发来拉动的产品。

这种天翻地覆的改变强烈地震撼了我，也促使了我积极地去思考。再坚持传统的、大批量生产的品质管理模式，我们品质工作者的明天在哪里，我们企业的品质卓越的梦想几时才能真正实现。

仔细想想为什么品质越来越难做了，真正的原因无外乎三脱离：

第一品质越来越脱离全员了，品质走过了辉煌期，不再强调人人品管。慢慢变成少数人手中的异能术，真正的变成了巫师的语言和魔法术。从而大大的限制了普通员工的积极参与，使得整体改善效果非常有限。比如，生产线的动作本来就是要养成第一次就作对的习惯来做好的，可偏偏我们认为做不好是品管没有监督好。这不仅不会有好的源头管理，反而助长了品质是靠稽核和检验来的错误的观念的养成。

第二品质越来越脱离客户了，由于公司倾听客户声音功能的弱化。品管越来越沦落成走向人治的道路，很多时候规格不再成为判定的唯一标准。反而变官大嘴巴大，不良品为了公司利益牺牲客户利益而被放掉，可最终客户会越来越不信任品管。从而在很多可以沟通的品质问题上，失去了客户的支持。最终长期来看，我们失去了客户，更失去了澄清很多对规格误判的机会。

第三品质越来越脱离实际了，品质改善最终是离不开现场的，更离不开公司的基本品质观念的教育，基本要求的标准化，以及对现状的定位和持续改善。在公司的现场还没有实现标准化时，我去盲目地谈自动化，信息化甚至是智能化是非常不明智的。对现状的精准掌握，量身定制的解决方案才是对公司的品质提升有帮助的。唯一可以不脱离实际的，就是走进基层走进现场，去看去听去体验。

二．除去巫山不是云：

当品质撞上精益后，就爆发出诸多精彩的火花出来。

首先精益帮助品质解决了脱离全员的问题，它的自働化是真正地发动一线员工的智慧来改善优化现有的流程和机器设备，它所推动的全员保全是真正地教育员工自己点检保养自己操作的机台设备并养成习惯。这非常好地解决长期以来，只能雇佣员工脖子以下部分，而无法利用员工的脑袋来改善创新的问题。全员参与和提案改善让品质可以持续改进，深入人心。

再来精益从客户需求出发，利用拉动的技术让真正可以给客户带来价值流动起来。而品质聚焦这些价值的流动管控点来做管理，才会最大程度地产生效益。

最后精益在现场和实用性的工具，应用上最大程度地为品质的管理和改善打下了坚实的基础。在分析改善和纠正预防的品质手法上，精益强化了成本降借低，交期，服务改善的更多功能。让品质管理的实用性及价值有了更大的提升，最终最大化的以客户为中心，简单高效品质管理的需求催生了精益品质思想的诞生。当今的制造业的品质管理发展回到原点，只有走精益的路，从价值流着手紧抓快速响应，清除浪费才能真正适应时代的需求。否则，除了会被淘汰，是没有任何出路的。

品质的8020原则是对精益价值的最好诠释，我们要应用精益来精准确认识别企业80%效益的20%的价值，并有效地管控。用精益的思想做品质的精益品质，最终带给企业的会是竞争力的成倍提升。

所以我们决定要坚持把精益品质做下去，带动更多的企业落地应用。用精益品质来改变现在企业品质管理低迷的局面，来一场品质界的励精图治大革命。