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楼主: blueshark

PPM该如何统计?

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发表于 2019-7-25 10:01:02 | 显示全部楼层
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发表于 2019-7-25 10:37:10 | 显示全部楼层
来料检验还是按照AQL进行更合理吧,个人认为PPM主要针对生产过程控制统计

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发表于 2019-7-25 10:59:27 | 显示全部楼层
定义很重要

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发表于 2019-7-25 11:25:18 | 显示全部楼层

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 楼主| 发表于 2019-7-25 11:36:08 | 显示全部楼层
wse 发表于 2019-7-24 22:41
菜鸟路过,觉得贵司规定比较合理,抽样以抽样数为分母。生产是全检,以总数为分母。两种情况的依赖基数不一 ...

但是供应商绩效评分的时候麻烦就来了。PPM只有一个指标,而且这样子搞出来的PPM值供应商也不认可,内部采购SQE也不认可

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发表于 2019-7-25 14:27:45 | 显示全部楼层

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发表于 2019-7-25 15:08:18 | 显示全部楼层

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发表于 2019-7-26 08:14:43 | 显示全部楼层
同意8楼的,一个是来料的抽检不良率,一个是线上的全检不良率,虽然算法一样,但一个是抽检原本就是概率性的成分大,一个是全检,最能真实反映此批物料不良率

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发表于 2019-7-26 12:39:41 | 显示全部楼层

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发表于 2019-7-26 14:25:58 | 显示全部楼层
PPM数据多用于实际不合格统计,很少用于抽检不合格比例来进行预估,因为没办法保证抽检是绝对随机的,产品分布也是绝对随机的,就像是说你爷爷是坏蛋,你祖祖辈辈都是坏蛋一样,都不会认可的,你得去挨个确认不合格。
1、来料抽检使用PPM作为退货和让步接收的标准是不太合适的,应建立对应的接收准则,如:C=0抽样标准
2、对于楼主关于“供应商绩效评分”的困惑,把PPM和整批次退货都纳入考核范围分开考量可以,不必过于纠结,一般整批退货验严重度是很高的,扣分也很多,当然整批退货的就不再计入PPM考量之中了。
3、PPM一般统计较长周期的数据,主要用于评价整体制造/供货的稳定情况以及发展趋势,拿来作为接收标准意义真的不大了。
愿事事顺利!
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