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楼主: yumi0302

请教大神如何回复才能正确的关闭问题项,谢谢!

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 楼主| 发表于 2021-12-21 14:17:11 | 显示全部楼层
sly2016016 发表于 2021-12-21 11:22
GB2828.1-2003这个抽样标注还是旧版本的,,这也是个问题

这个监审老师倒是没说
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 楼主| 发表于 2021-12-21 14:23:34 | 显示全部楼层
liusheng 发表于 2021-12-21 09:29
附件为SGS的关闭的不符合项,仅供参考

谢谢

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发表于 2021-12-21 15:02:02 | 显示全部楼层
yumi0302 发表于 2021-12-21 08:30
没有样板,一点头绪也没有,

汽车行业要求是0收1退,你们如果完全采用GB2828是不符合要求的。抽样检验要符合统计学原理,你们如果采用GB2828的抽样比例,将接收限改为0收1退也不是最佳方案。
建议你们采用0缺陷抽样法。

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 楼主| 发表于 2021-12-21 16:37:36 | 显示全部楼层
kamire 发表于 2021-12-21 15:02
汽车行业要求是0收1退,你们如果完全采用GB2828是不符合要求的。抽样检验要符合统计学原理,你们如果采用 ...

按GB2828的抽样比例,把抽样接收限改为C=0,这样是否可行?

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发表于 2021-12-21 22:04:25 | 显示全部楼层

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发表于 2021-12-21 22:19:48 | 显示全部楼层
yumi0302 发表于 2021-12-21 16:37
按GB2828的抽样比例,把抽样接收限改为C=0,这样是否可行?

这样其实不符合统计学原理,但是很多公司实际上也是这样操作的。我建议你们采用《Zero Acceptance Number Sampling Plans》,由Nicholas L. Squeglia编写的,目前是第五版。

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发表于 2021-12-22 07:34:10 | 显示全部楼层
追求没有质量的产量=犯罪

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发表于 2021-12-22 08:13:49 | 显示全部楼层
liusheng 发表于 2021-12-21 09:29
附件为SGS的关闭的不符合项,仅供参考

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 楼主| 发表于 2021-12-22 08:37:37 | 显示全部楼层
kamire 发表于 2021-12-21 22:19
这样其实不符合统计学原理,但是很多公司实际上也是这样操作的。我建议你们采用《Zero Acceptance Number ...

大神:请教这样回复是否可行?求赐教!

1、纠正:立即修改成品检验标准,对车载客户的抽样标准进行明确定义。
2、遏制:检查成品检验记录对已经出货到客户端的产品是否有不良,检查结果为符合要求,无不良品流入到客户。

1、为什么成品检验项目、抽样标准按照GB2828.1-2003,其计数型抽样判定准则不是0缺陷?                                                      
原 因:因为《成品检验规范》根据大部分客户抽样标准而制定,未对车载客户抽样标准作相应的抽样要求。
2、为什么未对车载客户抽样标准作相应的抽样要求 ?                                               
原因:因为成品检验策划,流程管理不清晰,没有确定以顾客要求为出发点,如何落实到成品检验的判定准则要求上。               
3、为什么成品检验策划,流程管理不清晰,没有确定以顾客要求为出发点,如何落实到成品检验的判定准则要求上?                                             
原因:因为目前《产品先期策划控制程序》中,对车载客户成品检验标准的编制要求不完善,没有明确编制车载客户成品检验的输入依据(车载顾客抽样标准要求)

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发表于 2021-12-22 13:03:35 | 显示全部楼层
yumi0302 发表于 2021-12-22 08:37
大神:请教这样回复是否可行?求赐教!

1、纠正:立即修改成品检验标准,对车载客户的抽样标准进行明确 ...

以后"不清晰,不完善,不明确"这种废话就不要提了吧,多问你们一句什么叫“清晰完善明确”估计你们也答不上来。说清楚问题在什么地方,如何整改即可。
现在的问题是16949的特殊要求没有在实际中执行,你用3x5why分析,是要以客观事实作为依据,有一说一,不要一开始就把帽子扣上了。
第一个why是为什么没有按0缺陷抽样---结论是作业指导书没有定义0缺陷
第二个why是为什么作业指导书没有定义0缺陷---这就要分析你们作业指导书是如何定出来的,你要去查看你们定作业指导书的流程,有没有参考客户特殊要求?还是看了,但是要省钱降低了标准?还是说你们识别出来的客户特殊要求没有零缺陷这一项等等。我假设可能有以下情况之一:1.在定作业指导书的时候你们已经有了客户特殊要求的清单,但是漏了0缺陷这一项 2. 有客户特殊要求的清单,有0缺陷这一项,但是没有识别出来检验指导需要相应修改 3.没有识别获得客户特殊要求的清单
那么你下一个why要根据分析到目前程度发现的问题再进一步分析,然后制定相应的遏制措施
比如重新对相关人员进行16949以及相关工具的培训等。
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