螺栓拧紧工艺规范

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拧紧方法分类

01、力矩控制法（T）

力矩控制法最开始使用同时也是最简单的控制方法，它是当拧紧力矩达到某一设定的控制值Tc时，立即停止拧紧的控制方法。

它是基于当螺纹连接时，螺栓轴向预紧力F与拧紧时所施加的拧紧力矩T成正比的关系。它们之间的关系可用：
T=KF
K：力矩系数，其值大小主要由接触面之间、螺纹牙之间的摩擦阻力Fμ 来决定：
（K=0.161p+0.585μd2+0.25μ（De+Di））
p：螺纹的螺距
μ：综合摩擦系数
d2：螺纹的中经
De：支承面的有效外径
Di ：支承面的内径

一般情况下，K的值大约在0.2-0.4之间，然而，有的甚至可能在0.1-0.5之间。

02、力矩-转角控制法（TA）

又称超弹性控制法。

力矩-转角控制法是在力矩控制法上发展起来的，应用这种方法，首先是把螺栓拧到一个不大的力矩后，再从此点开始，拧一个规定的转角的控制方法。

它是基于一定的转角，使螺栓产生一定的轴向伸长及连接件被压缩，其结果是产生一定的螺栓轴向预紧力。

应用这种方法拧紧时设置初始力矩（TS）的目的是把螺栓或螺母拧到紧密接触面上，并克服开始时的一些如表面凹凸不平等不均匀因素。而螺栓轴向预紧力主要是在后面的转角中获得的。

摩擦阻力的不同仅影响转角的起点，并将其影响延续到最后。而在计算转角之后，摩擦阻力对其的影响不复存在，故其对螺栓轴向预紧力影响不大。因此，其精度比单纯的力矩控制法高。

力矩-转角控制法对螺栓轴向预紧力影响最大的是测量转角的起点，及途中Ts所对应的S1（或S2）点。

因此，为了获得较高的拧紧精度，应注意对S点的研究。

力矩-转角控制法与力矩控制法最大的不同在于：力矩控制法通常将最大螺栓轴向预紧力限定在螺栓弹性极限的90%处，即图2中Y点处；而力矩-转角控制法一般以Y-M区为标准，最理想的是控制在屈服点偏后。

力矩-转角控制法螺栓轴向预紧力的精度是非常高的，通过图2即可看出，同样的转角误差在其塑性区的螺栓轴向预紧力误差ΔF2比弹性区域的螺栓轴向预紧力误差ΔF1要小的多。

03、屈服点控制法（TG）

屈服点控制法是把螺栓拧紧至屈服点后，停止拧紧的一种方法。

它是利用材料屈服的现象而发展起来的一种高精度的拧紧方法。

这种控制方法，是通过对拧紧的力矩/转角曲线斜率的连续计算和判断来确认屈服点的。

螺栓在拧紧的过程中，其力矩/转角的变化曲线见图3。

真正的拧紧开始时，斜率上升很块，之后经过简单的变缓后而保持恒定。过b点后，其斜率经简短的缓慢下降后，又快速下降。

当斜率下降一定值时（一般定义，当其斜率下降到最大值的二分之一时），说明已达到屈服点（即图3中的Q点），立即发出停止拧紧信号。

屈服点控制的拧紧精度是非常高的，其预紧力的的误差可以控制在±4%以内，但其精度主要是取决于螺栓本身的屈服强度。

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