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一、高密度聚乙烯(HDPE)
料筒温度 喂料区 30~50℃(50℃)
          区1   160~250℃(200℃)
          区2   200~300℃(210℃)
          区3   220~300℃(230℃)
          区4   220~300℃(240℃)
          区5   220~300℃(240℃)
          喷嘴   220~300℃(240℃)
括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1
熔料温度  220~280℃
料筒恒温  220℃
模具温度  20~60℃
注射压力  具有很好的流动性能,避免采用过高的注射压力80~140MPa(800~1400bar);
           一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)
保压压力  收缩程度较高,需要长时间对制品进行保压,尺寸精度是关键因素,约为注射压力的30%~60%
背压      5~20MPa(50~200bar);背压太低的地方易造成制品重量和色散不均
注射速度  对薄壁包装容器需要高注射速度,中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品
螺杆转速  高螺杆转速(线速度为1.3m/s)是允许的,只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以;螺杆的扭矩要求为低
计量行程  0.5~4D(最小值~最大值);4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的
残料量    2~8mm,取决于计量行程和螺杆直径
预烘干    不需要;如果贮藏条件不好,在80℃的温度下烘干1h就可以
回收率    可达到100%回收
收缩率    1.2~2.5%;容易扭曲;收缩程度高;24h后不会再收缩(成型后收缩)
浇口系统  点式浇口;加热式热流道,保温式热流道,内浇套;横截面面积相对小,对薄截面制品已足够
机器停工时段 无需用其它材料进行专门的清洗工作;PE耐温升
料筒设备  标准螺杆,标准使用的三段式螺杆;对包装容器类制品,混合段和切变段几何外形特殊(L:D=25:1),直通喷嘴,止逆阀



二、聚丙烯(PP)
料筒温度  喂料区   30~50℃(50℃)
          区1      160~250℃(200℃)
          区2      200~300℃(220℃)
          区3      220~300℃(240℃)
          区4      220~300℃(240℃)
          区5      220~300℃(240℃)
          喷嘴      220~300℃(240℃)
括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1
熔料温度   220~280℃
料筒恒温   220℃
模具温度   20~70℃
注射压力   具有很好的流动性能,避免采用过高的注射压力80~140MPa(800~1400bar);
           一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)
保压压力   避免制品产生缩壁,需要很长时间对制品进行保压(约为循环时间的30%);约为注射压力的30%~60%
背压      5~20MPa(50~200bar)
注射速度   对薄壁包装容器需要高的注射速度(带蓄能器);中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品
螺杆转速   高螺杆转速(线速度为1.3m/s)是允许的,只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以
计量行程   0.5~4D(最小值~最大值);4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的
残料量    2~8mm,取决于计量行程和螺杆转速
预烘干    不需要;如果贮藏条件不好,在80℃的温度下烘干1h就可以
回收率    可达到100%回收
收缩率    1.2~2.5%;收缩程度高;24h后不会再收缩(成型后收缩)
浇口系统  点式浇口或多点浇口;加热式热流道,保温式热流道,内浇套;浇口位置在制品最厚点,否则易发生大的缩水
机器停工时段  无需用其它材料进行专门的清洗工作;PP耐温升
料筒设备  标准螺杆,标准使用的三段式螺杆;对包装容器类制品,混合段和切变段几何外形特殊(L:D=25:1),直通喷嘴,止逆阀




三、聚苯乙烯(PS)
料筒温度  喂料区   30~50℃(50℃)
          区1      160~250℃(200℃)
          区2      200~300℃(210℃)
          区3      220~300℃(230℃)
          区4      220~300℃(230℃)
          区5      220~300℃(230℃)

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