OEE是一项与设备可用率（NG）、表现性（LG）和质量指数（QG）有关的对设备进行评估的生产数据。
此公式表示四项指数之间的关系：OEE = NG * LG * QG
NG:设备可用率
停机的影响将记录在NG数据中 停机的影响将记录在NG数据中
LG:运行效率:
运行效率是关于因循环时间缩短、轻微故障和停工时间引起的损失的数据。计算运行效率之前，各产品在机器/设备上的循环时间应已确定。循环时间是两个完成件之间的最短时间。对于生产线，应计算生产线中最慢系统的循环时间（瓶颈）。
QG质量指数:
质量指数是关于不符合规格的制造件的数据，包括报废件和需要进行返工的零件。
OEE衡量指标应作为一种工具跟踪设备改进过程。
A 总投入时间 假定无计划或意外停机时间时，设备在一个班组中运行的总时间。
B 计划停机时间 设备因计划活动如午餐、休息、会议等而停机的时间。
C 净有效时间 ( A - B ) 生产的合格品与不良品数量
D 意外停机时间 设备因故障、安装、调整等而停机的时间。
D1 故障停机时间 设备因故障、物料缺失、员工患病等而停机的时间。
D2 换模时间 设备因调整或安装而停机的时间。
D3 轻微故障停机时间 设备因短期停工、周期时间缩短、以及其它原因而停机的时间。
D4 物料短缺 设备因为物料短缺而造成的停机时间
D5 开停机 设备预热等造成的停机时间
E 工作时间( C - D ) 计划和意外停机时间之后的运行时间。
F 设备可用率 ( E / C * 100% ) 机器/设备的可用性比率。
G 总零件数 (合格品和不良品) 生产的合格品与不良品总数
H 周期时间 生产产品/零件所需周期时间
I 运行效率( H * G / E * 100 %) 机器/设备的性能。
J 良品数 一次合格的总数量
K 不良数 返工、报废的总数量
K1 返工 返工数量
K2 报废 报废数量
L 质量指数 J/ G * 100 ) 机器/设备质量比率。
M OEE ( F * I * L)
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