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低级错漏装问题频发，如何有效规避？有没有提升人员自检自觉性的方案？

guanghuipinzhi: 互相监督，或者巡检收件确认，考核自检操作人员。 (2-18 15:10)
赵钱孙: 说出来你可能不信，还是100%专检..... (2-19 22:14)
无言: 1.专检人员检出能力测试一波2.增加专检人员岗位津贴待遇3.检查拉线流速4.总结汇总漏出问题点5.检查培训是否到位6.检查作业指导书是否和实际相符 (2-21 13:40)
Jack01: 首先拉典型处罚不可避免，责任连带班组长，并且最好让区域大领导知悉，这样上方有震慑，内部严要求，同时可以采取自检互检等手段，拉数据评..... (2-18 15:53)
赵钱孙: 处罚过，但是内陆地区人员招聘困难，薪资待遇不高，处罚力度大的话，都直接跑路了... (2-19 22:15)
Jack01: 必要处罚是要搞的，最后推的方向还是如何有效防呆，人直接参与不可能没问题 (2-21 08:31)
tailihu: 称重，扫描可以满足？ (2-18 16:03)
zxcvbnm..123: 整机的话，漏装一个小零件应该称不出来 (2-19 08:10)
赵钱孙: 对的，称不出来，有时候一颗螺钉，有时候一个小卡扣啥的 (2-19 22:16)
jolly: 是同一人发生的同一问题吗？如果不是那就不是人的问题，尽可能从防错入手！ (2-18 16:23)
赵钱孙: 不是同一个人，目前公司内所有项目均有这些问题发生，只能导入大量全检降低流出，但是依据络绎不绝 (2-19 22:16)
那年的秋风: 这种问题只要是人工操作的就不可能避免，只能通过楼上几位的方式去减少频率，最主要的评估是否能用机器代替。 (2-18 16:37)
赵钱孙: 提到成本投入，就觉得质量的工作任重而道远。 (2-19 22:20)
周州: 打点标识，下工序确认，发现漏装就罚 (2-18 17:24)
赵钱孙: 全部贯穿色标，后工序100%专检，处罚也无事于补，感觉CQE工作每天都在救火与擦屁股。 (2-19 22:22)
nigel624: 可以采取一些醒目防呆措施 (2-18 19:09)
赵钱孙: 例如？ (2-19 22:23)
h119769: 从管理上收发料数量控制，配件一对一定置摆放 (2-19 08:30)
赵钱孙: 这个最开始我也想了，结合了公司的管理水平，无法达到 (2-19 22:23)
h119769: 管理不行的话就只能考虑对错装漏装项在后工序实施防呆或自动检测装置了，如红外检测或拍照识别之类的了，靠人元自觉可定不行 (2-21 08:27)
首屈一指: 不采取一定的措施，没有多少人会自觉的。犯错成本低的话他就不会在乎 (2-19 09:52)
赵钱孙: 看到上面都在罚，我在想有没有什么奖励机制，可以提升员工关注度 (2-19 22:24)
桃谷六仙: 谁漏装的考核谁，谁发现了奖励谁，每发现一件罚款/奖励10块钱。我们就这么干的，严重不良流出情况大幅减少，但依然杜绝不了 (2-21 08:14)
jolly: 这样搞得员工跟仇人似的，不利于员工的良好关系，长期不利于发展！ (2-21 11:15)
桃谷六仙: 不这样的话，就会搞的公司和客户跟仇人似的 (2-22 10:44)
学海无漄: 是一个人装完还是流水线分工序装，如果是一个人装完就从收发料上管控，多出零件就证明错漏装了，容易错装的零件分开放置。 (2-20 11:08)
学海无漄: 如果是流水线分工序装，就让下工序确认上工序有没有错装漏装，发现一个不良奖励多少钱 (2-20 11:09)
kroc1981: 其它方法无效时，采用奖励措施，会更有效。不过老板可能不同意。 (2-20 12:47)
那年的秋风: 故意装漏，怎么搞 (2-22 11:12)
品质保安: 只要是人就会出错，尤其是这种整机里面的小零配件 (2-21 08:09)
414040657: 有没有想过CCD搞视觉检查 (2-21 11:32)
赵钱孙: 想过，不现实，产品总成比较大，结构部件多 (2-21 11:57)
vteypm: 人本来就是最难管的，还是要从根本上去防错，防呆。 (2-21 14:46)
Pinzhi_zhou: 可以谁发现谁举证，罚二奖一，然后针对举证的做好统计分析，细节性的定点帮助改进； (2-25 07:59)

2022-2-18 15:04 回复|

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