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请教一下各位老铁,研发试产结束,想转量产,要符合哪些指标?
  • blueshark: 看一下PPAP手册 (9-26 08:34)
  • panzizuishuai: 符合既定的试产指标 (9-27 08:30)
  • 都市孤狼: 试产结束不代表设计问题和工艺问题解决了,你们试产的所有问题都关闭了,产能产量,质量要求完全满足客户设计要求,以及公司内部的质量和效率均衡点,就可以转量产 ... (9-27 14:01)
2023-9-26 08:25 回复|
采购更换供应商流程是什么? 且更换的供应商在我们的合格供应商名录里,是否需要走审批流程? 请指教,感谢!
  • jolly: 所供货的产品是否有变化?是否提交过样品?是否进行过小批试制?PPAP文件是否提交?有没有进行过量产前审核? (6-20 20:03)
  • blueshark: APQP+PPAP (6-21 08:28)
  • JerryC: 变更 (6-21 09:07)
  • LDJY2021: 看看自己公司的程序文件,里面应该有明确的要求的流程 (6-21 11:08)
  • 洪筱絲: 屬5m變更呀 查iso規定 (6-21 11:48)
  • 恋之隐: 供应商变更流程呗,属于重要变更,有时候还要通知客户 (6-21 15:55)
  • INVISIBLE123: 虽然已在合格供应商名录里,但依然需要审厂评估;该厂商之前是否供货该物料,如无,则需要进行样品提交验证,进行PPAP批准。 (6-28 09:00)
2023-6-20 15:44 回复|
各位老铁: 生产制造端,人员操作失误,零星问题,怎么去控制? 培训太官方了
  • yu_start: 防呆也无法实现,怎么办? (6-19 14:56)
  • 龙大大: 换个醒目的人 (6-19 15:12)
  • yu_start: 试过了,醒目的人,出了另外一个零星问题 (6-19 15:30)
  • ttbab: 执行力的问题:1. 标准化,2,控制 3. 定责。   想想你们做了哪些 (6-19 15:54)
  • gwkdehao3: 培训肯定有效果的,这个措施本身没有问题。另外多依靠技术手段或采用自动化设备的方法做到防错,这样可信度较高。 (6-19 15:59)
  • h119769: 从预防的角度,看流程是否有问题,人员除了培训外,就是激励了 (6-19 16:32)
  • h119769: 还要考虑你的工序操作动作是不是太复杂了 (6-19 16:42)
  • famess0529: 人,机,料,法,测看一下哪一个好改。不行就增加CCD (6-19 17:13)
  • yy小灭: 流程---防呆---车间管理制度(绩效考核) (6-19 17:38)
  • sailing2019: 如果短期不能根本解决 那就品质履历  不良图片悬挂警示------检验后打点确认,增加专检工序 (6-19 17:59)
  • yu_start: 不错,这个有效,且能落地,感谢老铁 (6-20 09:12)
  • futuanzhi: 收集不良图片,挂在看板上,生产前不良图片培训3到5分钟,每个机种都这么弄。 (6-20 10:01)
  • yu_start: 谢谢 (6-20 13:02)
  • jim: 人机料法环测不想下功夫,嫌麻烦?那就加钱啊,保准一加就灵! (6-20 10:45)
  • 未完待续: 还是加钱最实在 (6-20 14:59)
  • bigmouth_zhang: 罚钱更实在,而且老板也喜欢 (6-25 14:27)
  • 未完待续: (6-27 07:42)
  • hensanxu: 统一回复为加强人员培训,提高品质意识 (6-25 16:42)
2023-6-19 14:37 回复|
制造型企业,生产工序的质量控制点,应该是谁负责输出? 工程技术部? 质量部?
  • Lp1: 工序是技术定的,控制点肯定是技术 提供指导 (6-12 08:59)
  • yu_start: 好的,感谢哦 (6-12 09:18)
  • kamire: 毫无疑问是质量工程师负责 (6-12 10:53)
  • yu_start: 不应该吧,我个人觉得应该是工艺技术部输出。 质量只是对过程,结果进行监督确认。 (6-12 11:15)
  • kamire: 研发控制关键的产品特性,过程工艺根据产品特性要求,制定过程加工工艺,通过FMEA识别过程控制点 (6-12 11:54)
  • kamire: FMEA是小组活动,质量有参与。FMEA的结果是质量工程师识别质量控制点,制作CP的输入之一。质量工程师根据工艺的结果来识别制定工序的质量控制点 (6-12 11:55)
  • kamire: 如果你们公司的质量工程师就干些监督确认的工作,那也没问题,只不过就不要抱怨什么质量的工资低,什么质量的没地位了。因为确实就只值这个钱 (6-12 11:57)
  • Lp1: 差不多,技术和质量谁能力强就多出点力,双方达成共识就行了,有时候分不了那么清 (6-12 14:05)
  • fannie_wang: 同意,是这样的 (6-13 09:03)
  • linyun002: 上次客户来我们公司审核,发现我们有个部门叫技质部。就问我,什么是技质部,我说技术+质量合一块了,然后项目工程也合一块了,客户都.....   ... (6-13 14:34)
  • 树洞的猫: 那请问质量的专业程度要达到什么样,如果专业程度都已经达到评估关键管控点了,那还要技术工程干嘛? (6-12 11:17)
  • 树洞的猫: 或者说是我还干啥质量,控制点啥的都甩给质量,三大文件做个流程图,质量都评估工序控制点了那fema是不是也需要质量做编制,控制计划更跑不了了 (6-12 11:23)
  • yu_start: 是的,我觉得您说的更在理,我也觉得应该工艺技术输出更合适。 (6-12 13:00)
  • jiangchaochao: 文件审核是需要各部门评审的,肯定是工程技术、质量、生产,多方论证的结果啊。 (6-12 14:56)
  • doxerman: 这东西一般都是办企业的时候,几个大牛制定的,后面的人效仿,至于来源,理论上来讲,是apqp小组制定的,也就是开办企业的时候,设计开发的输... (6-13 08:10)
  • 但时未到: 上面说的都是啥..前期开发团队输出啊,都不做PPAP的吗 (6-13 08:52)
  • 我非圣贤: FMEA 由技术研发输出,控制计划由质量部门输出 (6-13 11:34)
2023-6-12 08:45 回复|
你们质量早会,部门内的,怎么开?
  • kamire: 不开 (6-10 12:57)
  • guaiweiyu: 开会就是浪费时间 (6-10 13:42)
  • yu_start: (6-10 14:12)
  • XZH: 开会又作用就开,没有作用就是浪费时间。 (6-10 16:15)
  • 对方无法显示: 我们的早会主要是内部协调会,我们的SQE、QE、外检、售后、GP12等科室都在质量,好家伙 反正出事都是质量部的,部长 和俩部长看着办 (6-10 17:34)
  • qq1697900247: 车间发生的都是日常性的问题,监督好手下人怎么跟踪到位就可以了,避免手下人出现心里压力问题,所以开会就说一些开导性的言词激励激励下 (6-11 09:56)
  • yiqing178: 你这个不错,可能要多开导和激励。 (6-16 07:28)
  • linyun002: 我们这的早会有个名字:快速反应会,公司规模不大,总想按大公司的来 (6-12 09:23)
  • yu_start: 你这个快速反映会,应该是几个部门联合吧? 我这个质量早会,是质量部内部会议 (6-12 09:30)
  • linyun002: 就生产和质量,我应该算旁听 (6-12 11:18)
  • famess0529: 不开,QE周例会,QC的话,前一天晚上发通知,第二天上班了集合一下,交代下去,基本不占用休息时间。 (6-12 10:27)
  • huowu02: 15-20分钟,周一早上开线前,1、上周本部门流程、作业漏失改善措施通报,2、本周计划生产重点机型重点问题的宣导,3、激励 (6-12 10:47)
  • 洪筱絲: 開而不會 會而不議 議而不決 決而不行 行而不動 動又不好 好又不說 說了又做不到 乾脆就別開會 省一點時間 用來吃飯 聊天 吹吹冷氣 這不香嗎? (6-12 11:29)
  • yu_start: 说的在理 (6-12 11:34)
  • 洪筱絲: 感恩 (6-12 13:22)
  • INVISIBLE123: 先生所言甚是 (6-12 16:21)
  • 洪筱絲: (6-12 16:32)
2023-6-10 10:39 回复|
生产经理要轮岗去质量负责质量工作,应该从哪几个方面入手? 我司质量能力薄弱,没有分析解决问题,做分析报告,数据分析的能力。
  • yu_start: 二类医疗器械行业,13485质量体系 (6-8 16:55)
  • linyun002: 生产管质量好啊, (6-9 09:04)
  • yu_start: 坑 (6-9 09:13)
  • 品质保安: 都没有这能力了,还抓质量干嘛。堵死家里不让放,所有放行领导签让步放行,保住自己吧 (6-9 08:09)
  • weewweew: 老板是要把你们都撵走 (6-9 08:10)
  • sowei01: 多好的机会,这是最容易出成绩的时候,只要不良品下降,就是能力,其它都是扯淡,先不管。 (6-9 08:17)
  • blueshark: 签字放行要慎重,可是有可能被追责的 (6-9 08:26)
  • yangxasmkf0929: 这是生产管质量,有意思, (6-9 08:41)
  • volanszhangb: 从你生产平时的痛点入手,能把这些解决了,就非常了不起了 (6-9 09:18)
  • Alan.wang: 先不说质量能力如何,一看就是公司管理有问题。另外生产经理要反思下自己造了多少良。 (6-9 09:21)
  • 风不会停息: 既然是轮岗,那就先把立场转变。从客户角度出发,自客户抱怨问题解决向前进行挖掘;或从公司成本出发,提高直通率,降低品质成本等 (6-9 09:57)
  • 皮皮: 老总这是间接让生产部认识问题 (6-9 09:57)
  • sailing2019: +1 可以审视一下自己之前的工作是否合格 (6-9 10:09)
  • szz976: 现在换位您也理解到了质量经理的苦楚 (6-9 10:10)
  • wuzhongwen15: 公司有要求目标 或者KPI 吗? 如果是自己定目标就好办了 (6-9 10:11)
  • szz976: 自己定的话,搞一段时间全完成,BOSS马上就会说定低啦 (6-9 11:19)
  • 树洞的猫: 这不挺好的么,你体验体验也让被客户挑战的痛苦,天道好轮回 (6-9 11:13)
  • kroc1981: 公司有轮岗制度,对员工自身发展好。 (6-9 12:23)
  • yu_start: 赞同,对自己是一种锻炼,认知。就是看自己能不能适应了。或者有没有带来改变。 (6-9 13:43)
  • huowu02: 轮岗是个好办法 (6-9 13:47)
  • 己所不欲: 我们生产部和质量部一把手对调 (6-9 14:16)
  • guofucheng: 提升直通率,现场文件与实际操作是否相符、过程防呆措施、提升不良检出率、统计内外损失成本 (6-9 15:35)
  • 我非圣贤: 换个角度,质量能力薄弱,让带队提升,说明老板信任你,另外起点低,容易出成绩 (6-13 09:12)
  • 背包客: 联合原品质经理,找出TOP3,全力改善。同时拜访客户,收集客户关注的问题。着力解决客户关注的问题,有针对性调配资源。 (6-13 18:02)
2023-6-8 16:53 回复|

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