各位质量同行好，今天不聊高深的理论，就想吐吐槽，聊聊在500人左右规模的公司做SQE的真实感受。用两个字总结现在的状态，就是：难受。 我们公司规模不大不小，但在供应链管理上，真的让人每天心力交瘁。总结一下我每天面对的“地狱难度”日常： 第一，供应商源头先天不足。领导（包括采购）在选择供应商时，主要就看价格和交期，质量仅仅是个参考项。这就导致我们现在的供方大多体系非常不全，很多甚至连个专门的质量对接人都没有，全厂上下可能就只有关键工序有个质检员。你连个能对接质量的人都没有，怎么推质量？ 第二，日常就是到处救火，且检验时效严重不足。因为供方没有内部质量管控，问题频发。关键工序缺乏管控、不合格品随意放置、终检形同虚设、各种质量文件和证明文件全都不全。每天睁眼就是去产线处理异常，检验根本来不及，时效也达不到要求。 第三，供方缺乏内部驱动力，改善几乎不落地。因为人家主要靠低价拿单，利润薄，根本没动力去投入设备和人力做质量改善。每次出了问题，8D或者改善报告还得我主刀，全是表面文章，下次照样犯。 第四，也是最让人崩溃的，背锅侠属性拉满。核心平时出点小质量问题，天天催着供方整改，人家语言的巨人行动的矮子。只要因为物料质量问题延误了交期，或者产线停工了，这时候锅全都是SQE的！业务催采购，采购催SQE，老板也找SQE，感觉交期是我在做一样。 在这种环境下，SQE根本不像个质量工程师，反而像个卑微的催货员、兼职的供方质检员，外加专业的背锅侠。没有采购的强势议价权，也没有研发的绝对话语权，单单靠SQE去推动那些本身就不合格的供方做改善，真的推不动。 想请教一下论坛里的各位大佬和同行：
在中小企业，面对这种“只看价格和交期”的采购策略，和“根本不配合、没体系”的供应商，SQE到底该怎么破局？难道真的只能跟着一起和稀泥，或者随时准备提桶跑路吗？ 欢迎各位在评论区指条明路，或者一起来吐吐槽！
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因为我们厂就是这样，我也是sqe
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