失效库探讨交流

全厂的希望

各位大佬下午好！我最近在设计一个简单直观的类似失效库的故障记录表，表的最终作用是收集每起工厂发生的质量问题（机加不良，来料不良，装配不良，设计/标准文件不合理），作为记录保存，每条问题都可以制定责任人，并要求责任人整改，发现问题-问题分析-整改措施-闭环追踪这几大内容，用简单的电子表格记录。月度或每周在例会上可以过一遍。以达到（相同问题只发生一次，或发生相同问题能快速解决）的目的。我是之前公司在做，我没有直接参与过，但是不能外流（拿不到前任公司的失效库效仿），仅仅凭着印象在做。大佬们各抒己见，我每条都会仔细查看，都会回复。

刘卫东

我这里进行了分类，归结到FMEA中 经验教训总结问题类别                                       
1        供应商私自更换材料\更改尺寸\更换二级供应商,造成失效                               
2        外购件不合格,造成顾客强烈抱怨\损失额超过5000元以上                               
3        车间不执行工艺文件造成失效                               
4        操作者责任不强低级质量问题                               
5        公司私自更换生产厂地\更换二级供应商\更改尺寸,造成失效                               
6        过程能力不足,导致的失效               
7        内部信息传递不到位造成的失效               
8        PFMEA、CP没有分析控制造成的失效               
9        设计问题（结构）               
10        设计问题（性能）       
11        模具工装检具问题       
12        外观       

asdforz

目前有模板吗

全厂的希望

asdforz 发表于 2020-7-23 15:49
目前有模板吗

有，主要是需要一个思路，怎么做好这件事，让这失效库能发挥作用

asdforz

不知道你们公司体系怎么样加个微信吧

全厂的希望

asdforz 发表于 2020-7-23 16:27
不知道你们公司体系怎么样加个微信吧

whq961220

真心英雄

saber11

棒棒冰

{:1_91:}

全厂的希望

刘卫东 发表于 2020-7-24 08:29
我这里进行了分类，归结到FMEA中 经验教训总结问题类别                                       
1        供应商私自更换材料\更改尺寸\更换二级供应 ...

这个想的比我全面多了，不过我公司飞马没有的，其余的都能够监控到，谢谢大佬。看你之前我是按照（机加车间-来料问题-装配问题-设计/图纸问题）划分的，现在感觉确实你的更合理。下一步就是抓取信息后我要去设计一套周期性的整改-汇报-确认闭环会议，以及犯错员工的教育培训