品质/质量管理知识清单

董进锋

品质/质量管理知识清单
分类	序号	简写名称	中文名称	解释	应用场景
方法类	1	FTA	故障树分析法	用来了解系统失效的原因，并且找到最好的方式降低风险	用来分析一个质量事故发生原因
	2	窗口分析法		对于质量事故自我分析的一种手法：是否有方法，员工是否知道，是否执行	质量事故分析
	3	Brain  storming	头脑风暴法	它把一个组的全体成员都组织在一起，使每个成员都毫无顾忌地发表自己的观念，既不怕别人的讥讽，也不怕别人的批评和指责，是一个使每个人都能提出大量新观念、创造性地解决问题的最有效的方法	解决质量事故或一个问题
	4	三现主义	现场、现物、现实	即一切从现场出发,针对现场的实际情况,采取切实的对策解决。是一种实事求是的做法。	解决质量事故方法
	5	三不原则	不制造、不接受、不流转	针对不良品：不制造、不接受，不流转	增强员工品质意识
	6	4M1E	人机料法环	Man（人），Machine（机器），Material（物），Method（方法），Environments（环境）第一个字母	从这5个维度分别分析质量事故可能原因，一般与鱼骨图配合使用
	7	5W2H		为什么（Why）做什么（What）何人做（Who）何时（When）何地（Where）如何（How ）多少（How much）	清晰的描述问题的一种方法
	8	5Why	5个为什么	对一个问题连续问5个"为什么"，以追究其根本原因	追根究底找出根本原因
	9	5S		在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理	改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货
	10	Lean  Production	精益生产	精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果	提高生产效率，降低运营成本
	11	PDCA		在质量管理活动中，把各项工作按照作出计划、计划实施、检查实施效果，然后将成功的纳入标准，不成功的留待下一循环去解决。这一工作方法是质量管理的基本方法，也是企业管理各项工作的一般规律	工作的基本方法与思路
	12	Six  Sigma	六西格玛	六西格玛是一种改善企业质量流程管理的技术，以“零缺陷”的完美商业追求，带动质量大幅提高、成本大幅度降低，最终实现财务成效的提升与企业竞争力的突破	6σ管理法是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。6σ管理既着眼于产品、服务质量，又关注过程的改进
	13	QCC	品管圈	就是由相同、相近或互补性质的工作场所的人们自动自发组成数人一圈的小圈团体（又称QC小组，一般6人左右），全体合作、集思广益，按照一定的活动程序来解决工作现场、管理、文化等方面所发生的问题及课题。它是一种比较活泼的品管形式。目的在于提高产品质量和提高工作效率。	以团队形式解决质量问题
	14	StEDE	标准执行监督	审核时使用的思路：标准存在，标准被培训，标准被监督	用于审核一个工位标准执行情况
	15	OJT	On  the Job Training在岗培训	在工作现场内，上司和技能娴熟的老员工对下属、普通员工和新员工们通过日常的工作，对必要的知识、技能、工作方法等进行教育的一种培训方法	用于员工培训
	16	POKA-YOKE	防差错系统	它可以是一种机械或电子装置，能够防止人为的错误或者让人一眼就看出现错误的位置	一是杜绝产生特定产品缺陷的原因，二是通过廉价的手段对生产产品进行逐一的检查，以确定其是否合格
工具类	1	DOE	Design of  Experiments缩写为DOE 试验设计	研究如何制定适当实验方案以便对实验数据进行有效的统计分析的数学理论与方法。	找出最优的生产工艺参数
	2	8D	8D  Problem Solving团队导向问题解决方法	8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法(8D ProblemSolving)是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对於统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。	分析与解决质量事故
	3	QRQC(QRCA)	Quick  Response Quailty Control快速反应质量控制	快速反应质量控制，汽车零部件生产行业常用来解决生产现场质量问题的快速解决流程。以减少生产线停线时间，及有效避免不合格产品的产生。QRQC的基本原则是在第一时间制止不合格产品的继续产生，并采取应对措施，尽快恢复生	快速解决现场质量事故
	4	QC七工具	质量分析管理七种工具	1)特性要因图（又叫鱼刺图、树枝图、鱼骨图、因果图、石川（Characteristic Diagram）：鱼骨追原因。(寻找因果关系)2)层别法Stratification：层别作解析。 (按层分类,分别统计分析)3)柏拉图（排列图）Pareto Diagram：柏拉抓重点。(找出“重要的少数”4)查核表（检查表、查检表 ）Check List：查检集数据。(调查记录数据用以分析)5)散布图Scatter Diagram：散布看相关。(找出两者的关系)6)直方图Histogram：直方显分布。(了解数据分布与制程能力)7)控制图（管制图）Control Chart：管制找异常。(了解制程	分析与解决质量事故七种工具
	5	IE七大手法	工业工程七大手法	是为了排除工作中的不经济、不均衡和不合理现象，使我们更加舒适、快捷、低成本生产高品质的产品，更好为客户提供服务的手法。	以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润
	6	QAM	质量防火墙	对于每个产品的各缺陷在各个工序控制的方法	掌握每个缺陷防火墙等级，是否有缺陷会流出
	7	PPAP	生产件批准程序	PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。	新产品量产前得到客户的批准
	8	SPC	统计过程控制	是一种借助数理统计方法的过程控制工具。它对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。	对工艺参数、产品尺寸性能进行预防监控
	9	MAS	测量系统分析	通过统计分析的手段，对构成测量系统的各个影响因子进行统计变差分析和研究以得到测量系统是否准确可靠的结论。	确定所使用的数据是否可靠:评估新的测量仪器将两种不同的测量方法进行比较对可能存在问题的测量方法进行评估确定并解决测量系统误差问题
	10	FMEA	失效模式与影响分析	FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动	预防设计及过程不良品产生于流出
	11	APQP	产品质量先期策划	用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的结构化方法。目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺产品质量策划是一种结构化的方法。	产品设计与开发质量策划
	12	LPA	分层审核	分层审核是一种由组织中各级人员按照预先计划的频次定期参与评审并回顾整改为基础的标准化的评审过程，用以确保制造过程受控并加强精益制造理念。	从工厂总经理至班组长各个层次对过程进行审核，查看执行力情况
	13	LLC	经验教训卡	将缺陷发生原因与对策制作卡片，水平展开到类似产品或过程	类似问题不再重复发生
	14	QFD	质量功能展开	从质量保证的角度出发,通过一定的市场调查方法获取顾客需求，并采用矩阵图解法将顾客需求分解到产品开发的各个阶段和各职能部门中，通过协调各部门的工作以保证最终产品质量，使得设计和制造的产品能真正地满足顾客的需求。也是一种在产品设计阶段进行质量保证的方法，以及使产品开发各职能部门协调工作的方法。目的是使产品能以最快的速度、最低的成本和最优的质量占领市场。	以便于更好地满足和开拓市场，也有助于决定公司是否有力量成功地开拓这些市场，什么是最低的标准等等。
体系类	1	VDA6.1		VDA6.1是德国汽车工业联合会（VDA）制定的德国汽车工业质量标准的第一部分，即有形产品的质量管理体系审核，简称VDA6.1。该标准以ISO 9001为基础，适当增加了来自汽车工业实践的特殊要求	与德国企业合作时需要运用此标准
	2	VDA6.3		是德国汽车工业联合会（VDA）制定的德国汽车工业质量标准的第三部分，即过程审核，简称VDA6.3	与德国企业合作时需要运用此标准
	3	VDA6.5		VDA 6.5是德国汽车工业协会编制的第六卷第5部分标准--产品审核	与德国企业合作时需要运用此标准
	4	IATF16949		IATF(International Automotive Task Force)国际汽车工作组 是由世界上主要的汽车制造商及协会于1996年成立的一个专门机构。：IATF16949:为汽车行业质量体系标准为	汽车行业必须通过IATF16949认证
	5	BIQS	制造质量供应	通过控制制造过程质量实现缺陷不流出到后工序或客户。	成为GM供应商需要使用此体系
	6	ISO9001		国际标准化组织-质量管理体系要求	非汽车行业企业质量体系认证

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