高手来指点！《不合格品报告》

zhou-wj0901

最近在做体系文件，咨询老师说我做的这个《不合格品报告》内容还有点复杂，我思来想去觉得不能再简化了。

请高手来指点一下，这个模版还要怎么简化。

chrishuang

看起来复杂的地方是：
1.经手的人太多
2.流程太长
3.处理"事"(改善对策)也处理"物"(短期整改措施)

再看看你这张表单如何算结案？等到供方反馈整改措施还是总经理签了名才算？
总归就是这张表单要跑完结案的效率太差。

所以着手的点可能有：
1.经手的人要减少
2.经手的单位要减少
3.处理"物"与"事"的表单分开或将流程定义清楚。

kamire

没看到你们相应的程序文件原文，我只能凭经验给一些建议。
1.处理可疑品时候，分两条线进行，一是实物的处理，二是异常的分析解决。
2.可疑品实物的处理，按照MRB处理流程，发现可疑品的单位举手，现场检验初步确认，隔离入库，MRB小组判定，形成判定意见-例如是不合格，是误判等，然后再根据判定意见决定实物处理方式，例如不合格品就有让步/返工返修/报废/退货等处理方式，形成相应的记录。实物的处理通常要求尽快完成，减少不良品的库存。
3.异常的分析解决，可以根据问题的程度大小，决定采取正式的8D或者简易的问题分析解决流程处理。

从你们目前的这份表单看，我认为存在的问题主要有
1.将很多工作放在了同一份表单里面。比如可疑品判定，问题分析解决以及让步接收等。我建议是分开，提高可疑品处理的效率。当然你需要检查你们的相关文件，可能你们本来就有相应的表单，那这里就是一种重复
2.可疑品和不合格品定义不清楚，MRB的流程不清楚，每个环节的责任单位不清楚。从你们表单上看先入为主就把要处理的产品定义为"不合格品“，最常见的可能性是产线做了快速的判定，他们"觉得"不能用的产品才进行隔离，觉得能用的都放回去了，缺少了可疑品判定的步骤，直接跳到了不合格品处理。同时，从表单上看，你们将对不良品处理意见做判断的权责给了现场检验，这是不合适的，我相信和你们MRB处理流程是违背的，通常这应该由MRB小组判断。
3.表单中至少有三处处置意见，这完全没有必要，表单中按流程有一个就够了。
4.按照流程，什么情况下到经理，总经理这个级别应该要有定义，不是什么问题都需要到总经理这个层级来做决定的。

jingguanshi

看你策划是《不合格品报告》？还是《异常报告》？如果你策划仅仅是需要通报不合格品，基本就简单运用5W1H描述清楚“不合格品”即可，后面结论给出几个选项：1.退（换）货；2.返工返修；3.特采；4.报废。然后会签几个部门即可，同时考虑部门是不是也多了？一般涉及特采，会签部门才会多，其他签核人员基本就2~3个即可。若策划《异常报告》，就遵8D格式进行即可。

何先生

不合格报告就不合格报告   纠正预防就纠正预防 我是这样理解的啦

莫天洛

不合格品处置单就只需要处理方式及各部门签字，解析报告可以用8D，两者分开

h119769

确实有点复杂，个人建议检验员处理意见不需要有，整改措施没必要区分内部和供方（因为前面已经说清楚了问题来源）后面的评审处置意见和处置意见没看太明白，感觉有点重复，表里没有规定谁给出最终的处理方式。
还有就是你个报告使用的范围是哪个。不合格一件也用这个吗？

zhou-wj0901

何先生 发表于 2022-5-11 16:47
不合格报告就不合格报告   纠正预防就纠正预防 我是这样理解的啦

因为这里要明确一下，是否需要制定纠正预防措施，每一个不合格都需要出不合格报告，但是，不一定每一个不合格都需要有纠正和以防措施啊！

zhou-wj0901

莫天洛 发表于 2022-5-11 17:24
不合格品处置单就只需要处理方式及各部门签字，解析报告可以用8D，两者分开 ...

8D报告这东西一般做起来相对比较复杂一些，我们想着，重大质量问题通过8D来分析处理，一般不合格就通过不合格品报告解决就行了，至于说这里面的原因分析，我想的是就像交警在处理轻微的交通事故一样，可以走建议程序。

zhou-wj0901

h119769 发表于 2022-5-11 17:27
确实有点复杂，个人建议检验员处理意见不需要有，整改措施没必要区分内部和供方（因为前面已经说清楚了问题 ...

您这个建议挺好的，前面责任者/供方，这个地方可以小微修改一下，然后整措施那块就可以合并起来了。

zhou-wj0901

h119769 发表于 2022-5-11 17:27
确实有点复杂，个人建议检验员处理意见不需要有，整改措施没必要区分内部和供方（因为前面已经说清楚了问题 ...

这个报告的最终意见就是总经理，总经理重视质量，要求所有的不合格品报告，他都要过目的，所以就加上了总经理。

peterlovejin