质量管理大师 | 重要观点
| 主要事迹
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弗雷德里克·温斯洛·泰勒 |
质量管理要科学化、标准化
| 被后世称为"科学管理之父"
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(Frederick Winslow Taylor) | 确定操作规程和动作规范,确定劳动时间定额,完善科学的操作方法,以提高工效。 |
1856—1915 | 对工人进行科学的选择,培训工人使用标准的操作方法,使工人在岗位上成长。 |
| 制定科学的工艺流程,使机器、设备、工艺、工具、材料、工作环境尽量标准化。 |
| 实施计件工资,超额劳动,超额报酬。 |
沃特·阿曼德·休哈特 |
质量不是检验出来的,而是生产出来的,质量的控制重点应放在制造阶段
| 世界上第一张控制图是由他提出的,发明SPC
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(Walter A. Shewhart) | 创立了统计过程控制理论,提出变异是不可避免的 |
1891—1967 | 将“统计、工序流程与经济理论融为一体”,奠定了现代质量管理技术的基石 |
戴明 |
质量是一种以最经济的手段,制造出市场最有用的产品。
| 日本质量之父,为感念其贡献特别设立日本戴明奖
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(William Edwards Deming) | 戴明14个管理原则(Deming's14Points) |
1900—1993 | 设计与再设计能满足消费者需求的质量 |
| 从生产系统每一环节,不断改进质量(PDCA又称戴明循环) |
| 质量无须惊人之举 |
朱兰 |
质量是一种适用性的。所谓适用性是指使产品在使用期间能满足使用者的需要。
| 协助创建美国国家质量奖,编著质量管制手册(QualityControlHandbook)被视为质量管理领域中的圣经
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(Joseph M. Juran) | 鉴别最重要问题产生的原因有二种方法:柏拉图分析法、质量成本分析法 |
1904—2008 | 管理者的参与是质量的关键 |
| 识别了四类质量成本(内部失败成本、外部失败成本、保证成本、预防成本)第一人。 |
| 质量三部曲:质量规划、质量管制、质量改进 |
道林·谢宁 |
和零件/现场对话;小样本;尽量不干扰生产
| 以其在工业问题解决、产品可靠性和质量工程领域的贡献而闻名,特别是在创造以及“RedX”概念的发展。
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(Dorian Shainin) | 开发出一系列用于解决产品制造及设计开发过程中的质量和可靠性问题的系统方法和工具,就是谢宁DOE。 |
1914-2001 | 用由果到因的逆向式查找方法,以输出结果为起点,寻找最重要的原因。 |
石川馨 |
全员参加质量管理,以质量管理为中心,同时推进成本、数量、交货期管理
| 为QCC品管圈之父,日本式质量管制的集大成者
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(Ishikawa Kaoru) | 日本的质量管制是经营思想的一次革命:质量第一、面向消费者、下一工序即是顾客、用资料/事实说话、尊重人的经营、机能管理 |
1915—1989 | 特性要因图又称为石川图或鱼骨图 |
| 品管始于教育,终于教育 |
阿曼德·费根堡姆 |
质量并非意味着 “最佳”,而是“客户使用和售价的最佳 ”
| 全面质量管制(TQC)的创始人
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(Armand Vallin Feigenbaum) | 主张使用系统或全面的方法管理质量,在质量过程中要求所有职能部门参与,而不局限于生产部门 |
1920—2014 | 倡导不良质量成本(Costofpoorquality,COPQ)-GE |
| 要求在产品形成的早期就建立质量,而不是在既成事实后再做质量的检验和控制 |
| 没有不变的质量水准,要不断提升 |
田口玄一 |
产品质量首先是设计出来的,其次才是制造出来的,检验并不能提高产品质量。
| 创造了田口方法(TaguchiMethod),为质量工程的奠基者。
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(Taguchi Gen'ichi) | 质量分为二类,第一类是顾客要的,第二类是顾客不要的。第二类质量问题都是起因于底下三种杂音因子:(1)环境使用状况,(2)退化与磨损,(3)个别的差异(即制造的不良)。 |
1924—2012 | 提出“三次设计“的概念,把产品的设计分为系统设计(一次设计),参数设计(二次设计)和容差设计(三次设计)。 |
菲利浦·克劳士比 |
率先提出"第一次就做对"理念,并掀起了一个时代自上而下的零缺陷运动。
| “零缺陷”之父、世界质量先生、伟大的管理思想家
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(Philip B. Crosby) | 第一次就把工作做对 |
1926—2001 | (1)质量应该符合需要,而不是“优良”或“优雅” |
| (2)质量是预防出来的,而不能通过检测得到 |
| (3)绩效标准必须是零缺陷,而不是无限接近 |
| (4)质量的量度是不符合需求所付出的代价,而不是指标。 |